[發明專利]一種燒結工程室內煙道安裝工藝

有效

• 申請號: 201510135122.6
• 申請日: 2015-03-26
• 公開（公告）號: CN104764327A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 盧華林;湯智勇;鄒慶剛
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;F27D17/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 郭受剛

技術領域

本發明涉及管道施工安裝領域，尤其涉及一種燒結工程室內煙道安裝工藝。

背景技術

燒結法造塊形成的燒結礦可以改進煉鐵原料的物理化學性能，比如粒度的組成、孔隙率、化學成分等，從而強化高爐的冶煉，促進高爐優質、高產、低耗；燒結法造塊的工藝是鋼鐵企業最常用的一種生產工藝；燒結室內大煙道施工是全部在廠房內安裝，空間和場地都受到限制，安裝難度極大，且大煙道施工完成后，后續還有灰斗、導氣管、保溫、噴涂等施工工序，大煙道的施工進度是燒結工程能否按期完工的重點。

傳統的安裝方法為順序施工法，燒結主體結構施工完成---外架腳手架拆除----進行大煙道安裝，因室內大煙道較長一般長度在100m左右，安裝時需要一段一段組裝，采用吊車和手拉葫蘆配合使大煙道的依次移動安裝就位，這種方法安裝對工期要求時間很長，土建主體完工后才可進行煙道安裝，同時因室內煙道很長，樓層高度有限，組裝難度大，每安裝一段煙道就需要吊車和人工配合，吊車移動頻繁，煙道上下左右移動碰口非常困難，吊車費用大，且對施工場地需要寬，人、輔材、機具消耗大，安裝周期長。

綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

在現有技術中，現有的燒結工程室內煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對場地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術問題。

發明內容

本發明提供了一種燒結工程室內煙道安裝工藝，解決了現有的燒結工程室內煙道安裝工藝存在不能交叉施工，對場地施工要求較高，安裝成本大，需要投入大量的人力物力，安裝效率低的技術問題，實現了燒結工程室內煙道安裝工藝能夠交叉施工，對場地施工要求較低，安裝成本低，不需要投入大量的人力物力，安裝效率高的技術效果。

為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種燒結工程室內煙道安裝工藝，所述工藝包括：

步驟1：保護隔離層的安裝，其中，所述保護隔離層安裝在散料漏斗層上，所述保護隔離層將需要安裝煙道的室內廠房分隔為上下兩層，其中，在下層進行煙道安裝；

步驟2：施工走道平臺的安裝；

步驟3：門型架的基礎型鋼安裝；

步驟4：門型架基礎軌道安裝；

步驟5：門型架安裝；

步驟6：電動葫蘆安裝；

步驟7：煙道底座安裝；

步驟8：煙道筒體安裝，其中，步驟2-步驟8均在下層進行安裝。

其中，在散料漏斗層上安裝所述保護隔離層，具體為：在散料漏斗層上鋪設腳手架，用扣件進行腳手架相互固定，然后在腳手架上面鋪設一層水平網，水平網固定在腳手架上，在水平網上方水平鋪設一層木模板，所述腳手架、所述水平網、所述木模板組成所述保護隔離層將所述散料漏斗層的空洞封閉。

其中，所述施工走道平臺具體為：一條鋼結構走道平臺，平臺安裝高度為7.00m，寬度為0.8m，長度與室內煙道同長，平臺兩側用20a槽鋼做底座，上鋪設花紋鋼板，花紋鋼板兩側安裝鋼欄桿。

其中，所述門型架的基礎型鋼具體為：門型架的基礎型鋼材料使用H200*200型鋼，型鋼底部用膨脹螺栓固定在混凝土梁表面，確保型鋼不會移動。

其中，所述門型架基礎軌道安裝具體為：門型架軌道每12m為一根，直接固定在H型鋼正中心，用軌道壓板將其固定在H型鋼表面，確保軌道不會移動。

其中，所述門型架安裝具體為：在門型架下方四個腳均設置滑動滑輪，滑動滑輪鑲嵌在所述門型架軌道內，與軌道滑動連接，門型架上方正中間設置一根橫梁。

其中，所述電動葫蘆安裝具體為：?兩個電動葫蘆均安裝在門型架正中間上方橫梁上，兩個電動葫蘆掛鉤的間距等于煙道外徑長度。

其中，所述煙道底座安裝具體為：煙道支座分為固定底座和滑動支座兩種，固定底座安裝在混凝土梁上預埋螺栓上，滑動支座下方有滑動輪。

其中，所述煙道筒體安裝具體為：煙道支座安裝完成后進行筒體安裝，筒體通過車輛運輸，直接運到燒結廠房室內地面處，筒體兩側分別焊接兩個吊耳，兩側分別用鋼絲繩子掛在吊耳上，門型架上方電動葫蘆下放掛鉤到掛煙道鋼絲繩位置，垂直提升煙道，將煙道從地面提升到煙道安裝層平臺，在來回移動門型架確保煙道安裝前后就位，移動電動葫蘆掛鉤確保煙道左右對中。

本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：