[發明專利]一種ITO film膜sensor和玻璃蓋板的貼合方法

在審

• 申請號: 201510130784.4
• 申請日: 2015-03-24
• 公開（公告）號: CN104816530A
• 公開（公告）日: 2015-08-05
• 發明（設計）人: 史云堂;張磊
• 申請（專利權）人: 晟光科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B38/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方琦

技術領域

????本發明主要涉及真空貼合領域，尤其涉及一種ITO?film膜sensor和玻璃蓋板的貼合方法。

背景技術

ITO?film膜sensor在FOG熱壓時因ITO?film膜是軟體而且有一定的收縮性很不穩定，還有就是FOG熱壓好TX面再去貼合glass??lens的RX面時很容易錯位且氣泡很難消除，因在ITO?film膜和glass??lens投入生產時先用普通的熱壓機先熱壓TX面再用真空貼合機去貼合glass??lens一面，這樣就可以把熱壓和貼合一次完成，而且做工簡單只要控制好FOG作業對位和熱壓溫度的控制，是做觸摸屏減少成本把電容觸摸屏做輕薄做軟技術發展的必然方向。一次性貼合不但操作起來簡單而且節約成本。

常用的作業方法包括：第一步：直接把買回來的ITO?film膜做成想要的sensor型號先熱壓ITO?film膜TX面；第二步：貼合，把熱壓好的ITO?film膜一面防止熱壓貼合設備做一次性RX面熱壓以及G+F貼合，以前的貼合工藝沒有設備對位導致很多ITO?film膜半成品在生產作業時很多產品因偏位造成不良浪費大量人工來還做不出產量，且效率低，是生產過程的瓶頸部分。按照現有的FOG熱壓作業過程中都是單個sensor熱壓，G+F熱壓對位很難管控，以及設備，平臺定位都有公差等因素都會導致熱壓良率不高，同時還會耗費大量的人力物力，最后導致產線效率不高，良率也提不上去，最主要的是ITO?film膜sensor熱壓壓合后無法去返工再次熱壓，導致大量的不良而且產線無法正常的去按照流程去作業效率也低。針對上述問題，尚未發現有效的解決方案。

發明內容

本發明的目的就是針對現有的ITO?film膜TX面對應glass??lens??RX面熱壓作業容易偏位且氣泡難以消除造成大量不良產品而導致生產效率低的問題，提供一種ITO?film膜sensor和玻璃蓋板的貼合方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種ITO?film膜sensor和玻璃蓋板的貼合方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）選用一種帶有可左右滑動的壓合sensor放置平臺的真空貼合機，所述真空貼合機還包括有設備支架，壓合sensor放置平臺置于設備支架上，位于壓合sensor放置平臺的上方設有動力源氣缸，動力源氣缸的下方設有CCD對位鏡頭支架，CCD對位鏡頭支架上安裝有一對面向正下方的CCD鏡頭，動力源氣缸的下方還設有滾輪，滾輪上連接有貼合滾輪氣缸；

（2）取出先做好高壓恒溫處理的ITO?film膜sensor，放置在FOG熱壓機上面先對TX進行FOG熱壓，制成待貼合的半成品；

（3）取出ITO?film膜sensor熱壓好的半成品放置真空貼合機的壓合sensor放置平臺上固定好位置，然后手動把玻璃蓋板放置在要貼合的ITO?film膜sensor的半成品正上方進行對位，玻璃蓋板上的RX面設有對位標記，利用CCD鏡頭對位玻璃蓋板上的RX面的對位標記，（注：CCD鏡頭在10X-20X之間效果會更好，如鏡頭越大對位的PIN越小），對位完成后進入下一工序；

（4）雙手按下真空貼合機的啟動按鈕，真空貼合機開始貼合作業，貼合好的良品可以直接流到下一道工序進行作業；

（5）將貼合后的ITO?film膜sensor和玻璃蓋板放入防靜電的真空消泡機當中，進行真空消泡處理，真空消泡機的工作參數如下：壓力采用0.45MPa，溫度采用35℃，時間為30分鐘。

本發明的優點是：

本發明的方法可以有效的讓ITO?film膜sensor的半成品有效去對位玻璃蓋板上的RX面的對位標記達到精準對位，同時也在二次熱壓中直接把ITO?film膜sensor直接貼合在玻璃蓋板上，使得氣泡容易消除，減少貼合工藝進一步提高ITO?film膜sensor和玻璃蓋板貼合的穩定性，同時提高生產效率，降低人工成本，解決產線一直存在ITO?film膜sensor和玻璃蓋板貼合偏位的問題。

附圖說明

圖1是本發明的ITO?film膜sensor和玻璃蓋板壓合示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種ITO?film膜sensor和玻璃蓋板的貼合方法，包括以下步驟：