[發明專利]有機廢水水相燃燒的降解處理裝置

有效

• 申請號: 201510127355.1
• 申請日: 2015-03-24
• 公開（公告）號: CN104724772B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 孫家喜;吳剛;孫燁
• 申請（專利權）人: 雙良節能系統股份有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;C02F1/78;C02F1/72;C02F1/02;C02F1/50
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種有機廢水水相燃燒的降解處理裝置。屬廢水處理技術領域。

背景技術

隨著工業的快速發展，工業廢水產量急劇增加，水體污染和水資源短缺問題加劇。控制水體污染，重點在水處理方法的研究。一般的工業和生活污水可以通過傳統的水處理技術和方法得到適當的處理。但是這些傳統方法不能滿足新的環保要求。因此，新的水處理技術如濕空氣氧化技術WAO、催化濕式氧化技術CWAO、超臨界水氧化技術SCWO、膜技術、空氣氧化技術逐步被研究發展和應用。

水相燃燒技術是一種新的水處理技術，其主要原理是依據空化現象過程中產生的高溫高壓效應，根據空化產生的方法一般可以分為四種：①超聲空化；②水力空化；③光空化；④粒子空化。由于超聲空化、光空化和粒子空化技術難以實現工業化，水力空化技術逐漸成為研究熱點。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種有機廢水水相燃燒的降解處理裝置，充分利用水力空化技術投資少，低能耗的優勢，將高含量有機廢水空化降解，降低有機物含量，從而降低工業廢水的處理難度。

本發明的目的是這樣實現的：一種有機廢水水相燃燒的降解處理裝置，其特征在于：所述裝置包括空化缸，該空化缸下缸壁設置有有機廢水進料口管路，有機廢水進料口管路上設置有第一止回閥，第一止回閥前的有機廢水進料口管路上設置有加藥口管路，加藥口管路上設置有第二止回閥；該空化缸上缸壁設置有處理水排料口管路，處理水排料口管路上設置有第三止回閥；該空化缸頂部設置有氣壓/液壓缸，空化缸內設置有連桿和多孔板，連桿上端與氣壓/液壓缸的活塞桿相連，下端與多孔板相連。

由氣壓/液壓缸連接連桿，帶動多孔板在空化缸內進行往復運動，實現有機廢水降解的連續進行。

工業生產過程中產生的高有機物含量廢水，經過混凝沉淀等簡易預處理后，水中仍含有大量有機物和鹽分，將廢水通入有機廢水水相燃燒的降解處理裝置，通過水力空化中的降解效應，把水中有機物降解分離，同時向裝置中加入臭氧或過氧化氫溶液，進一步提升水質。產水COD大幅降低，可進入膜法或者熱法處理工藝進行進一步的處理。

本發明是利用水力空化機理，依靠在水相燃燒過程中產生的高溫高壓實現工業廢水中有機物的降解，能夠將傳統膜法和熱法難以處理的高有機物含量工業廢水的COD顯著降低，并且通過向裝置中添加臭氧或過氧化氫，對原水進行殺菌處理。

本發明的有益效果是：

1、傳統工業廢水處理技術中膜法和熱法都受到水質因素的制約，其中COD含量的影響最大，高COD廢水難以處理，對設備運行容易造成影響，并且產水水質難以提高，剩余污泥產量大，污泥處理費用高。本發明在有機廢水水相燃燒的降解處理裝置中，液體通過多孔板時，流速迅速增加，產生巨大的壓力降，當溫度降到飽和蒸汽壓，液體就開始沸騰和汽化。隨著壓力降低，氣泡不斷膨脹，當壓力恢復時氣泡瞬間潰滅產生高溫（1000~5000K）和瞬時高壓（1~5x107Pa），即形成所謂的熱點。揮發性有機物進入空化泡內，在高溫下隨之降解，空化泡潰滅產生的能量使水蒸氣在高溫高壓下發生分裂及鏈式反應，產生具有高化學活性的自由基和強氧化劑，與水中的有機物進行反應，從而大幅降低有機廢水的有機物含量。

2、與傳統水處理技術相比，本發明通過向空化缸中加入臭氧或過氧化氫溶液，能進一步提高COD去除效果，針對COD?1000mg/L左右的有機廢水，30分鐘內COD去除率能夠達到90%以上，并且添加方式簡單，無額外的二次污染物產生。

3、本發明可實現模塊化生產，根據裝置處理量的大小，配備裝置數量，便可滿足裝置需求，并且安裝簡便，外接管路少，占地面積小，易于安裝。

4、本發明應用范圍廣泛，針對高有機物含量的工業廢水，能夠大幅降低COD含量，經過空化裝置處理過的有機廢水，可進入后續膜法或者熱法零排放工藝進行進一步處理，不僅降低了后續處理裝置的負荷，降低運行成本，還能夠減輕設備的腐蝕、堵塞現象，延長設備的使用壽命。本裝置對生活污水處理效果同樣顯著，生活污水主要采用生化處理法，在空化效應中產生的高溫高壓能夠起到殺菌和降解的作用，大大降低了后續生化處理的規模，減輕后續處理的負荷。

附圖說明

圖1為本發明有機廢水水相燃燒的降解處理裝置的正面結構示意圖。

圖2為本發明有機廢水水相燃燒的降解處理裝置的模塊化集成裝置示意圖。

圖3為本發明的正沖程結構示意圖。

圖4為本發明的負沖程結構示意圖。

圖中附圖標記：

第一止回閥1

第二止回閥2

第三止回閥3