[發明專利]一種空調外機機殼的噴涂工藝

在審

• 申請號: 201510126793.6
• 申請日: 2015-03-23
• 公開（公告）號: CN104689957A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 汪申學;王路軍
• 申請（專利權）人: 蕪湖協誠金屬制品有限公司
• 主分類號: B05D1/06
• 分類號: B05D1/06;B05D3/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及噴涂領域，尤其涉及一種成本低、工序簡單的空調外機機殼的的噴涂工藝。

背景技術

噴粉工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產上正式采用，近幾年來由于各國對環境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發展。

目前，大多數空調廠使用的噴涂工藝操作都非常繁瑣，噴涂后的工件效果不是很理想，一些變形、粉堆等較嚴重的不合格品出現頻率較多，且工件噴涂線較大，生產時間長，噴涂效果低，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種空調外機機殼的噴涂工藝，通過優化噴涂工藝，以解決空調外機機殼的噴涂效率低，效果差的問題。

為了解決上述問題，本發明提供一種空調外機機殼的噴涂工藝，該噴涂工藝包括以下幾個步驟：

??????步驟一：部件上掛，將掛具放置在移動線上，之后再講工件搬運到掛具上，并且保證工件吊掛方向一致；

??????步驟二：移動線上的工件移動到熱水噴淋室中進行熱水噴淋；

??????步驟三：熱水洗后的工件移動到脫脂室中進行脫脂，其中脫脂過程分為預脫脂和主脫脂兩道工序；

??????步驟四：將脫脂后的工件移動到水洗室中分別進行三次水洗，每一次水洗都在不同的水洗室中進行噴淋；

??????步驟五：再將工件移動到陶化室中進行無磷轉化，使工件的表面鍍上一層陶化膜；

??????步驟六：再次將工件進行噴淋水洗，且依舊水洗兩次；

??????步驟七：將水洗后的工件移動到吹水室中由吹水管對工件進行吹水，吹水后工件保持滴水狀態至少兩分鐘；

??????步驟八：之后再將工件移動到烘干室中進行烘干；

??????步驟九：烘干后的工件再進行高壓靜電噴涂；

??????步驟十：噴涂后的工件要進行表面吸粉工序，由工人對接電線處進行吸粉，防止粉末噴涂到接地線處而影響工件性能；

??????步驟十一：吸粉后的工件移動到固化室中進行固化作用，然后再在工件表面涂上一層防銹油，已保證工件上的螺紋不生銹；

??????步驟十二：下件打包。

進一步改進在于：在步驟一中先要掛鉤脫塑，將99%NAOH藥劑配入不銹鋼桶內，再由吊車將不銹鋼桶放在電路架上，再將待處理的掛鉤吊起放入不銹鋼桶內，加上防護蓋并開啟電爐，然后再掛具焚燒，將掛具放置在燃燒爐中的小車上，擺放完畢后開啟燃燒爐對掛具進行焚燒，并且焚燒完畢后的掛具要由高壓水槍對其進行表面雜質清理，最后才能將掛具安裝在移動線上。

進一步改進在于：在水洗室中要隨時對內部的噴淋水進行PH實質檢測。

進一步改進在于：在步驟八中工件烘干的溫度保持在130-150℃。

進一步改進在于：在步驟十一中固化室的溫度保持在180-200℃，且移動線的線速為2.5-5米/分鐘。

本發明的有益效果是：本發明優化了噴涂工藝，噴涂過程全程由移動線運輸工件，大大降低了空調外機機殼的噴涂時間，降低了勞動成本的投入，同時提高了工件的噴涂效果，減少了工件的變形、粉堆等問題，提高了工件的合格率。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本實施例提供了一種空調外機機殼的噴涂工藝，該噴涂工藝包括以下幾個步驟：

??????步驟一：部件上掛，將掛具放置在移動線上，之后再講工件搬運到掛具上，并且保證工件吊掛方向一致；

??????步驟二：移動線上的工件移動到熱水噴淋室中進行熱水噴淋；

??????步驟三：熱水洗后的工件移動到脫脂室中進行脫脂，其中脫脂過程分為預脫脂和主脫脂兩道工序；

??????步驟四：將脫脂后的工件移動到水洗室中分別進行三次水洗，每一次水洗都在不同的水洗室中進行噴淋；

??????步驟五：再將工件移動到陶化室中進行無磷轉化，使工件的表面鍍上一層陶化膜；

??????步驟六：再次將工件進行噴淋水洗，且依舊水洗兩次；