[發明專利]一種豆渣微纖化纖維素的制備工藝有效
| 申請號: | 201510123007.7 | 申請日: | 2015-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN104652158B | 公開(公告)日: | 2017-03-01 |
| 發明(設計)人: | 李佩燚;張楠;劉浩;高元申;李建強;劉靜妮;劉彩;林春濤 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | D21C5/00 | 分類號: | D21C5/00;D21C3/02 |
| 代理公司: | 西安西達專利代理有限責任公司61202 | 代理人: | 第五思軍 |
| 地址: | 710021 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 豆渣 化纖 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于植物纖維高值化利用領域,具體涉及一種豆渣微纖化纖維素的制備工藝。
背景技術
微纖化纖維素(MFC)是一種新型的納米級纖維素功能材料,可作為增稠劑、穩定劑、懸浮劑、分散性、乳化劑、濕潤劑、凝膠劑和漿內及表面施膠劑等而廣泛應用于食品、醫藥、化妝品、涂料和包裝等領域。
目前MFC主要由漂白木漿制備,其直徑在10-100nm。而且漂白木漿制備需在高壓高堿環境下,制備過程中會產生廢氣和廢液,且纖維素的得率較低,一般在40%-50%之間。
發明內容
本發明的目的在于提供一種成本低、預處理工藝簡單,無環境污染的豆渣微纖化纖維素的制備工藝,通過對豆渣預處理、酶處理、高壓勻質處理,得到性能穩定直徑為30-60nm的微纖化纖維素。
為了達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種豆渣微纖化纖維素的制備工藝,包括以下步驟:
步驟一,堿處理:
首先將豆渣進行超微粉碎至60-120目,然后加蒸餾水混合配置成質量分數為5%-20%豆渣溶液,并調制pH至?8.0-10.0,在?50℃-80℃條件下攪拌處理?40-120min;
步驟二,木聚糖酶處理:
用蒸餾水洗滌后,形成質量分數為5%-20%的豆渣纖維溶液,并調制pH?7.0-10.0,在?40℃-75℃條件下,加入酶活為0.05?-2.0IU/g木聚糖酶處理?30-90min;
步驟三,微波/高速攪拌協同纖維素酶處理:
將步驟二中豆渣纖維溶液配置而成質量分數為5%-10%,在輸出功率為100-600w的微波中處理5-10min,在攪拌機內以10000-30000rpm的速度攪拌10-30min后,加入蒸餾水將豆渣纖維漿液稀釋至質量分數為0.5%-3.0%,加入纖維素酶緩沖液稀釋pH?至4.0-6.0,在30℃-60℃條件下,加入質量分數為0.005%-0.05%的纖維素酶處理?60-120min后,得到的豆渣微纖維漿液;
步驟四:高壓勻質處理:
將步驟三中的豆渣微纖維漿液洗滌后配置而成質量分數為0.5%-2.5%,控制高壓均質機的操作壓力在40-70?Mpa,均值次數為5-15次,得到微纖化纖維素;
步驟五:將步驟四中的微纖化纖維素中,加入質量分數為0.1%-0.5%的表面活性劑,得到性能穩定直徑為30-60nm的微纖化纖維素。
在本發明的一個優選實施例中,所述步驟二中的加入的木聚糖酶為分子量小于30000D的堿性木聚糖酶。
在本發明的一個優選實施例中,所述步驟三中的纖維素酶緩沖液為檸檬酸纖維素酶緩沖液。
在本發明的一個優選實施例中,所述步驟三中的纖維素酶為纖維素內切酶和纖維素外切酶的混合物,其中兩者的質量比為1:1。
在本發明的一個優選實施例中,所述表面活性劑為高粘度海藻酸鈉,其分子量為15000-100000。
在本發明的一個優選實施例中,所述進入高壓勻質機的豆渣微纖維的尺寸≤450nm。
通過上述技術方案,本發明的有益效果是:
豆渣通過本發明工藝后,可制得微纖化纖維素,制備工藝簡單、經濟、無污染,并且可以降低能耗,產品微纖化纖維素直徑為30-60nm,且性能穩定,達到了微纖化纖維素的質量要求。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,進一步闡述本發明。
一種豆渣微纖化纖維素的制備工藝,包括以下步驟:
步驟一,堿處理,可除去脂肪、蛋白質、半纖維等可堿溶性聚糖。
首先將豆渣進行超微粉碎至60-120目,然后加蒸餾水混合配置成質量分數為5%-20%豆渣溶液,并調制pH至?8.0-10.0,在?50℃-80℃條件下攪拌處理?40-120min;
步驟二,木聚糖酶處理:
用蒸餾水洗滌(其中洗滌具體操作步驟:在濾器中用蒸餾水洗滌,堿處理后會有部分低聚糖溶解到堿液中,洗滌后可去除此部分聚糖)后,形成質量分數為5%-20%的豆渣纖維溶液,并調制pH?7.0-10.0,在?40℃-75℃條件下,加入酶活為0.05?-2.0IU/g木聚糖酶處理?30-90min;
步驟三,微波/高速攪拌協同纖維素酶處理:
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