[發(fā)明專利]一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510115827.1
• 申請日: 2015-03-17
• 公開（公告）號: CN104723113A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 顧小楠;宋水福;李國棟
• 申請（專利權）人: 蘇州市東吳滾針軸承有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發(fā)明涉及軸承零件加工技術領域，特別是涉及一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置。

背景技術

現(xiàn)有技術中，常規(guī)的橡膠軸承彈性外圈的加工工藝為1.剪板；2.切成；3.拉伸；4.清洗-車邊；5.車底；6.沖槽。工藝流程長，加工設備有車床和車床交叉在一起，難易實現(xiàn)連線或自動化生產，生產效率低。同時材料利用率也很低，只能達到35%，生產過程中的材料和人工成本都高。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置，能夠實現(xiàn)連線或自動化生產，提高了材料利用率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置，包括：機架本體，在所述機架本體的外部設置以送料機，在所述機架本體的內部設置有切斷刀、成形上模和成形沖頭，所述成形上模的下方設置有半圓形凹槽，所述成形上模的上方設置有第一凸輪傳動機構，所述切斷刀設置在成形沖頭的兩側，所述成形沖頭分布在切斷刀和成形上模的下方，所述成形沖頭的一端開設有一成形凹槽，所述成形沖頭的另一端設置有第一凸輪傳動機構，所述切斷刀與成形上模的組成加工區(qū)內設置有一芯軸。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成形沖頭為三個，三個成形沖頭呈倒扇形布局在切斷刀和成形上模的下方。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明彈簧圈加工工藝，實現(xiàn)了產品在一臺設備上一次完成的方法，實現(xiàn)加工全自動化，提高工效四倍，提高了材料利用率，材料利用率在93%以上，降低了材料成本和人工成本以及設備成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明橡膠軸承彈性外圈加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明橡膠軸承彈性外圈加工裝置在切斷與成形狀態(tài)的工作狀態(tài)圖。

附圖中各部件的標記如下：1、送料機；2、切斷刀；3、成形上模；4、成形沖頭；5、芯軸；6、料帶；30、半圓形凹槽；31、第一凸輪傳動機構；40、成形凹槽；41、第二凸輪傳動機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：一種橡膠軸承彈性外圈加工裝置，包括：機架本體10，在機架本體10的外部設置以送料機1，在機架本體10的內部設置有切斷刀2、成形上模3和成形沖頭4，成形上模3的下方設置有半圓形凹槽30，成形上模3的上方設置有第一凸輪傳動機構31，切斷刀2設置在成形沖頭4的兩側，成形沖頭4分布在切斷刀2和成形上模3的下方，成形沖頭4的一端開設有一成形凹槽40，成形沖頭4的另一端設置有第二凸輪傳動機構41，切斷刀2與成形上模3的組成加工區(qū)內設置有一芯軸5。

一種彈性外圈的切斷卷圓加工裝置的工作原理為：一卷筒料帶6放置在機架本體10的側部，料帶6通過送料機1送料到切斷刀2位置，成形上模3在第一凸輪傳動機構31的作用下向下移動切斷料帶，并在繼續(xù)下行中使料帶彎曲成形，其他三個成形沖頭4也在第二凸輪傳動機構41作用下向上移動對料帶做卷圓成形，最終和成形上模3組合成整圓與芯軸5共同完成產品的卷圓。完成工作后的成形上模3和成形沖頭4回程是由機構中的拉簧作用下退回初始位置完成一個行程，進入下一個工作巡回。本發(fā)明中加工裝置的動力是利用彈簧成形機上的齒輪傳動機構，通過設置偏心凸輪(即第一凸輪傳動機構和第二凸輪傳動機構)與工裝模具（即成形上模和成形沖頭）一次完成彈性外圈的切斷卷圓的加工，此種加工工藝提高了軸承的安裝的可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。