[發明專利]一種仿木紋裝飾板及其制備方法

有效

• 申請號: 201510103010.2
• 申請日: 2015-03-10
• 公開（公告）號: CN104710150A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 楊永彬;楊步雷;向前勇;王偉;劉小成;胡新菊;李澤鋼
• 申請（專利權）人: 貴州開磷集團股份有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B41/71;B28B11/24
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種仿木紋裝飾板，其特征在于，以重量份計，由以下原料制備而成：磷石膏40～60份、粉煤灰10～16份、水泥10～14份、黃磷爐渣15～24份和生石灰1～4份。

2.如權利要求1所述的仿木紋裝飾板，其特征在于，以重量份計，由以下原料制備而成：磷石膏45～55份、粉煤灰12～14份、水泥11～13份、黃磷爐渣17～21份和生石灰2～3份。

3.如權利要求1所述的仿木紋裝飾板，其特征在于，以重量份計，由以下原料制備而成：磷石膏50份、粉煤灰13份、水泥12份、黃磷爐渣19份和生石灰2.3份。

4.如權利要求1～3任意一項所述的仿木紋裝飾板，其特征在于，所述原料還包括膨脹橡膠0.2～1份、釩鈦礦渣4～10份、二氧化鈦0.5～4份以及竹炭2～5份。

5.如權利要求1～3任意一項所述的仿木紋裝飾板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將黃磷爐渣在30～40℃溫度下研磨成80～100目的細粉，獲得爐渣粉；

(2)將磷石膏、粉煤灰、水泥、爐渣粉和生石灰在50～60℃的溫度下攪拌反應4～5h，得到混合物料；

(3)將混合物料自然陳化處理16～24天；

(4)向陳化處理后的混合物料中加入混合物料重量10～15％的水攪拌均勻后，澆筑到模具中，獲得成型后的磷石膏基材；

(5)將磷石膏基材置于壓強為0.1MPa、蒸汽溫度為168～172℃的養護室中養護處理16～18h；

(6)將養護處理后的磷石膏基材在50～60℃的溫度下緩慢烘干至水分含量為3～5％，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為0.5～2mm，然后噴涂硝基木紋底漆，厚度為1～2mm，在50～60℃的溫度下干燥處理16～19h，接著再噴涂苯丙外墻涂料，厚度為0.5～1mm，使苯丙外墻涂料在基材表明自然流平后，撒點噴涂苯丙外墻涂料，再用40～50℃溫度烘干12～16h，然后噴涂硝基木紋面漆，再將基材在40～50℃的溫度下烘干固化至水分含量為4～6％即可。

6.如權利要求4所述的仿木紋裝飾板的制備方法，其特征在于，所述生石灰中氧化鈣含量為55％以上。

7.如權利要求5所述的仿木紋裝飾板的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，將黃磷爐渣在35℃溫度下研磨成80目的細粉，獲得爐渣粉。

8.如權利要求5所述的仿木紋裝飾板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，將磷石膏、粉煤灰、爐渣粉和生石灰在55℃的溫度下攪拌反應4.5h，得到混合物料。

9.如權利要求5所述的仿木紋裝飾板的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中，將磷石膏基材置于壓強為0.1MPa、蒸汽溫度為170℃的養護室中養護處理17h。

10.如權利要求5所述的仿木紋裝飾板的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，將養護處理后的磷石膏基材在55℃的溫度下緩慢烘干至水分含量為4％，然后采用240#砂紙砂磨平整，使其平整度為1mm，然后噴涂硝基木紋底漆，厚度為1.5mm，在55℃的溫度下干燥處理17h，接著再噴涂苯丙外墻涂料，厚度為0.8mm，使苯丙外墻涂料在基材表明自然流平后，撒點噴涂苯丙外墻涂料，再用45℃溫度烘干14h，然后噴涂硝基木紋面漆，再將基材在45℃的溫度下烘干固化至水分含量為5％即可。