[發明專利]二羥甲基丙酸改性水性醇酸樹脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201510101101.2
• 申請日: 2015-03-09
• 公開（公告）號: CN104629025A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 徐強
• 申請（專利權）人: 徐強
• 主分類號: C08G63/60
• 分類號: C08G63/60;C08G63/78;C09D167/08
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙) 11458
• 代理人: 李波;武媛

技術領域

本發明涉及涂料化工技術領域，尤其涉及一種用于制造水性涂料的二羥甲基丙酸改性水性醇酸樹脂及其制備方法。

背景技術

醇酸樹脂一般是由豆油、苯酐、甘油、季戊四醇、200號溶劑油經過高溫聚合產生的一種樹脂，其特點是耐候性好，但在生產使用過程中VOC排放量大，安全系數不高，在使用和運輸過程中易燃、易爆，屬于危險化學品，對環境的污染巨大，屬于國家列數淘汰產品。

發明內容

為克服現有技術中存在的問題，本發明旨在提供一種改性的水性醇酸樹脂及其制備方法。

一方面，本發明提供了一種二羥甲基丙酸改性水性醇酸樹脂，由以下重量配比的原料制成：

可選地，根據本發明的水性醇酸樹脂，所述多元醇為季戊四醇和/或甘油。

另一方面，本發明提供了上述水性醇酸樹脂的制備方法，包括如下步驟：

步驟1：常溫下將70-90重量份的亞麻油和10-30重量份的順酐混合，升溫至240-250℃，保溫7-9小時，得到第一產物；

步驟2：將30-40重量份的豆油、10-20重量份的多元醇和0.005-0.01重量份的氫氧化鉀混合，升溫至240-250℃并保溫1-1.5小時；

步驟3：將步驟2得到的反應產物降溫至170-190℃，加入20-30重量份的苯酐、8-15重量份的二羥甲基丙酸和5-10重量份的苯甲酸，回流二甲苯升溫至170-190℃并保溫0.5-1.5小時，再升溫至200-210℃并保溫6-8小時，得到第二產物；

步驟4：將40-60重量份的丁醚與第一產物混合，再加入第二產物，待溫度降至95-105℃時加入胺中和劑，使混合物pH值為8.5-9，得到水性酚醛樹脂。

可選地，根據本發明的制備方法，所述制備方法進一步包括步驟5：向所述水性酚醛樹脂中加入水進行兌稀。

可選地，根據本發明的制備方法，所述胺中和劑的加入量為5-10重量份。

可選地，根據本發明的制備方法，所述胺中和劑為三乙胺或AMP-95。

本發明的水性醇酸樹脂無苯、減少了VOC的排放量，在運輸和使用過程中安全系數高，其不僅在技術要求上達到油性樹脂的要求，并且在安全性、環保性上有較大的提高和改善，真正的體現了安全、環保。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明所述二羥甲基丙酸改性水性醇酸樹脂制備方法的流程示意圖。

具體實施方式

本發明提供了許多可應用的創造性概念，該創造性概念可大量的體現于具體的上下文中。在下述本發明的實施方式中描述的具體的實施例僅作為本發明的具體實施方式的示例性說明，而不構成對本發明范圍的限制。

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步的描述。

一方面，本發明提供了一種二羥甲基丙酸改性水性醇酸樹脂，由以下重量配比的原料制成：

其中，本發明中所使用的多元醇可以為三元醇和/或四元醇，例如季戊四醇、甘油或兩者的混合物。

另一方面，本發明提供了上述水性醇酸樹脂的制備方法，圖1示出了本發明所述水性醇酸樹脂制備方法的流程示意圖。如圖1所示，該制備方法包括如下步驟：

步驟1：常溫下將70-90重量份的亞麻油和10-30重量份的順酐混合，升溫至240-250℃，保溫7-9小時，得到第一產物；

步驟2：將30-40重量份的豆油、10-20重量份的多元醇和0.005-0.01重量份的氫氧化鉀混合，升溫至240-250℃并保溫1-1.5小時；

步驟3：將步驟2得到的反應產物降溫至170-190℃，加入20-30重量份的苯酐、8-15重量份的二羥甲基丙酸和5-10重量份的苯甲酸，回流二甲苯升溫至170-190℃并保溫0.5-1.5小時，再升溫至200-210℃并保溫6-8小時，得到第二產物；

步驟4：將40-60重量份的丁醚與第一產物混合，再加入第二產物，待溫度降至95-105℃時加入胺中和劑，使混合物pH值為8.5-9，得到水性酚醛樹脂。

其中，在上述步驟2中，在240-250℃下發生醇解反應。可采用測定乙醇容忍度的方法來判定醇解反應的終點，具體操作為：取步驟2中的反應產物與95％的乙醇以1:5的體積比在25℃下混合，混合物為透明，則表明達到醇解反應終點。