[發(fā)明專(zhuān)利]一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510099294.2
• 申請(qǐng)日: 2015-03-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104647573A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張龍宜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張龍宜
• 主分類(lèi)號(hào): B28B7/44
• 分類(lèi)號(hào): B28B7/44
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉料成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的陶瓷磚都是經(jīng)過(guò)壓制工藝成型，壓制出的磚坯經(jīng)燒制后要比標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏大，要經(jīng)過(guò)磨邊、修整之后才能成為成品。如此生產(chǎn)出的陶瓷磚不僅增加了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)效率，而且僅能生產(chǎn)出直角的陶瓷磚，不能滿(mǎn)足圓角、斜角等瓷磚的需求。于是，人們提出了原裝邊陶瓷磚的概念，即燒制完后不經(jīng)處理即為成品的陶瓷磚。

陶瓷磚的壓制工藝通常是在模具的模腔內(nèi)壓制陶瓷粉料成型，即由側(cè)板圍成模框，在壓機(jī)的底座上安裝下模芯，壓機(jī)的動(dòng)梁上安裝上模芯，上模芯和下模芯依次從?？虻纳舷路缴烊肽？?，并與?？蚬餐瑖赡Ｇ?，通過(guò)動(dòng)梁下降將位于模腔中的陶瓷粉料壓制成型。所用陶瓷粉料為噴霧干燥塔造的球狀顆粒，其空氣含量約為30%-40%。陶瓷粉料在被壓制的過(guò)程中，內(nèi)含的空氣在巨大壓力下會(huì)迅速集聚形成空氣團(tuán)，隨著壓力的增大，空氣團(tuán)進(jìn)一步被壓縮，待其壓力大于物料間的凝結(jié)力時(shí)，空氣團(tuán)就會(huì)破壞物料間的凝結(jié)，進(jìn)一步與周邊相鄰的空氣團(tuán)相連接，逐步變大的空氣團(tuán)形成將周邊物料分隔開(kāi)的空氣層，造成磚坯中帶有夾層，影響磚坯的成型強(qiáng)度與質(zhì)量。

小尺寸磚坯在成型時(shí)的排氣阻力相對(duì)較小，排氣也較順暢。但對(duì)于60×60cm或以上的磚坯在成型時(shí)則排氣阻力較大，排氣時(shí)間也較長(zhǎng)。目前，為順利從粉料中排氣，通常是通過(guò)降低壓制速度，相應(yīng)地增加排氣時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)的。此種方式雖然增大了空氣的排出量，但很大程度上降低了生產(chǎn)效率。

同時(shí)，為了方便上模芯和下模芯能在?？蛑凶杂缮舷乱苿?dòng)，通常上模芯和下模芯和側(cè)板之間留有少許縫隙。在磚坯壓制成型時(shí)，會(huì)有粉料被擠入下模芯和側(cè)板間的縫隙中，并在壓制完畢后，磚坯被下模芯頂出過(guò)程中，落入縫隙中的粉料再次下落。隨著成型磚坯數(shù)量的增多，粉料在縫隙中會(huì)越擠越多，并越擠越實(shí)，最終將下模芯卡住，使得壓磚機(jī)無(wú)法正常工作，影響磚坯的正常生產(chǎn)。

為了陶瓷磚在鋪設(shè)時(shí)增大與灰漿的接觸面積，增加其鋪設(shè)強(qiáng)度，通常在陶瓷磚的背面壓制有各種背紋，背紋的存在增加了脫模難度，甚至在脫模的過(guò)程中將背紋的邊角粘貼下來(lái)，影響背紋的成型質(zhì)量。

為解決上述問(wèn)題，人們?cè)谀Ｐ旧祥_(kāi)設(shè)了很多通孔，在磚坯壓制成型過(guò)程中，粉料中的空氣從通孔中排出，從而解決了在不影響生產(chǎn)效率的前提下不易排氣的問(wèn)題。但在實(shí)際使用過(guò)程中，氣體從通孔中排出時(shí)會(huì)帶動(dòng)少量粉料上溢而在陶瓷磚的背紋面形成點(diǎn)狀、線狀的凸起，造成陶瓷磚著地不平；如果通過(guò)減小通孔的尺寸來(lái)減弱上述現(xiàn)象，粉料則容易堵塞通孔，減少排氣量甚至排氣功能完全失效。致使多數(shù)建陶廠仍然采用降低壓制速度的方式，或者干脆不做單獨(dú)的排氣處理。

因此，能否研制出一款易脫模、排氣系統(tǒng)防堵塞且防止卡模的適用于原裝邊陶瓷磚成型的模具，是實(shí)現(xiàn)原裝邊陶瓷磚生產(chǎn)的首要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具，壓制出的陶瓷磚坯成品后不用經(jīng)過(guò)磨邊處理，且在壓制過(guò)程中能防止堵塞排氣系統(tǒng)、易于脫模和防止卡模。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)一種易脫防堵原裝邊陶瓷磚成型模具，包括共同圍成模腔的上模芯、側(cè)板和下模芯，其特征在于：上模芯中開(kāi)設(shè)通氣道和多個(gè)排氣孔，排氣孔的一端連通上模芯的底面、另一端連通通氣道，通氣道連通排氣支路和吹氣支路；

排氣支路中自前至后依次設(shè)有空氣過(guò)濾裝置、第一電子開(kāi)關(guān)閥和真空泵，空氣過(guò)濾裝置連通通氣道；吹氣支路中自前至后依次設(shè)有儲(chǔ)氣罐、第二電子開(kāi)關(guān)閥和空氣干燥裝置，空氣干燥裝置連通通氣道；

還設(shè)有檢測(cè)上模芯的上位傳感器和下位傳感器，上位傳感器位于下位傳感器的上方，下位傳感器控制第一電子開(kāi)關(guān)閥的通斷，上位傳感器控制第二電子開(kāi)關(guān)閥的通斷；

上模芯的底壁上開(kāi)設(shè)有成型背紋的溝槽，溝槽側(cè)面與溝槽底面間的夾角α為鈍角；上模芯的底壁上還貼敷有膠膜，膠膜上切割有貫穿膠膜的通縫，通縫連通排氣孔；

側(cè)板包括長(zhǎng)側(cè)板和被抱在兩相鄰長(zhǎng)側(cè)板內(nèi)的短側(cè)板，長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板的內(nèi)壁上均設(shè)有自下至上呈向外傾斜狀的第一斜位，短側(cè)板的兩端設(shè)有第二斜位，長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板能通過(guò)第一斜位和第二斜位緊密配裝在一起；長(zhǎng)側(cè)板和短側(cè)板的內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有落料槽，落料槽的頂壁位于第一斜位下端的下方；

下模芯的側(cè)壁下部設(shè)有向內(nèi)凹陷的第一凹槽，第一凹槽的下部連通下模芯的底面；上部位于落料槽底壁的下方。

優(yōu)選的，空氣過(guò)濾裝置和第一電子開(kāi)關(guān)閥之間還連接有真空隔膜閥，真空隔膜閥連接真空表。

優(yōu)選的，上模芯與側(cè)板的內(nèi)壁之間設(shè)有排氣槽，排氣槽連通模腔和側(cè)板的外側(cè)。