[發明專利]再生橡膠螺桿擠出混煉設備

有效

• 申請號: 201510099065.0
• 申請日: 2015-03-06
• 公開（公告）號: CN104708727A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 黃祥洪
• 申請（專利權）人: 黃祥洪
• 主分類號: B29B7/42
• 分類號: B29B7/42;B29B7/82;B29B7/58;B29B7/60
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于橡膠擠出機技術領域，特指一種再生橡膠螺桿擠出混煉設備。

背景技術

混煉過程是橡膠加工的基本過程，加入配合劑后的混煉膠料的質量，對半成品的工藝性能和成品質量均具有決定性影響。橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態均發生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單，安全可靠，工作效率高的再生橡膠螺桿擠出混煉設備。

本發明的目的是這樣實現的：

再生橡膠螺桿擠出混煉設備，包括料筒，料筒內設置有擠出螺桿，料筒的一側設置有驅動擠出螺桿的驅動電機，所述料筒進料的一側設置有強制進料裝置，料筒出料的一側設置有出料模頭；所述料筒配備有電磁加熱系統和循環水冷系統。

所述出料模頭安裝在料筒的出料端，出料模頭上設置有自動定時切料裝置。

所述擠出螺桿上設置有擠壓和剪切橡膠的銷釘。

所述強制進料裝置是：料筒的上固定安裝有錐形料斗，錐形料斗內設置有變徑螺旋軸，變徑螺旋軸由驅動設備驅動旋轉。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

本發明將橡膠和配劑一起放入強制進料裝置內，通過擠出螺桿進行混煉，電磁加熱系統和循環水冷系統確保混煉始終處于合適的溫度，擠出螺桿上的銷釘輔助進行剪切混煉，其設計新穎，整體處于全封閉狀態，安全可靠，無污染，取代了傳統的混煉設備，符合現代化的發展方向。

附圖說明

圖1是本發明的結構簡圖。

圖2是本發明的另一實施例的結構簡圖。

1-驅動設備；2-錐形料斗；3-變徑螺旋軸；4-銷釘；5-出料模頭；6-擠出螺桿；7-循環水冷系統；8-電磁加熱系統；9-料筒；10-驅動電機；11-自動定時切料裝置。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述：

再生橡膠螺桿擠出混煉設備，包括料筒9，料筒9內設置有擠出螺桿6，料筒9的一側設置有驅動擠出螺桿6的驅動電機10，所述料筒9進料的一側設置有強制進料裝置，料筒9出料的一側設置有出料模頭5；所述料筒配備有電磁加熱系統8和循環水冷系統7。所述出料模頭5安裝在料筒9的出料端，出料模頭5上設置有自動定時切料裝置11。所述擠出螺桿上設置有擠壓和剪切橡膠的銷釘4。

將橡膠和配劑一起放入強制進料裝置內，通過擠出螺桿進行混煉，電磁加熱系統8和循環水冷系統7確保混煉始終處于合適的溫度，擠出螺桿上的銷釘4輔助進行剪切混煉，需指出的，銷釘4也可以安裝在料筒的內壁上，其核心用途便是與橡膠進行剪切，促進混煉，銷釘4的數量根據需要進行設定；整體處于全封閉狀態，安全可靠，無污染。

所述強制進料裝置是：料筒9的上固定安裝有錐形料斗2，錐形料斗2內設置有變徑螺旋軸3，變徑螺旋軸3由驅動設備1驅動旋轉。確保料筒內的橡膠工作壓力。

在料筒9側部向上成型有一個以上的排氣筒102，排氣筒102的上部安裝有螺旋筒105，螺旋筒105內設置有螺旋柱103，螺旋柱103的周側設置有螺旋葉101，螺旋筒105的頂端設置有驅動螺旋柱的驅動電機107；所述螺旋筒105的外側設置有夾套106，夾套106和螺旋筒105之間通有循環冷卻水通道104，循環冷卻水通道104內通有冷卻水，螺旋筒105上部的一側設置有收集氣體和冷凝水的回流管108，回流管導通至料筒一側的回收室109。

所述螺旋葉的外緣逼近螺旋筒105的內側壁。

所述驅動電機和螺旋柱通過聯軸器直驅連接。

所述螺旋筒的上部為圓柱形，下部為錐形。

所述螺旋柱103的下端伸入排氣筒102內，所述螺旋葉的下端延伸至排氣筒內，且螺旋葉的外緣逼近排氣筒內壁。該逼近是：在螺旋葉和排氣筒內壁不產生接觸的情況下，螺旋葉盡可能的外展，確保橡膠不會產生溢流。

螺旋柱轉動并帶動螺旋葉，螺旋葉將液態的橡膠壓回料筒內，確保不會出現溢料，另外，螺旋筒的外側設置有夾套，夾套和螺旋筒之間通有循環冷卻水，通過冷卻水使得螺旋筒內的氣壓降低，并使廢氣中的水分進行冷凝，回流管收集冷卻后的氣體和冷凝水并導通回收室，確保不會散發到周圍環境中，不污染環境。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。