[發明專利]一種獨立循環的濕法脫硫系統及方法

在審

• 申請號: 201510099009.7
• 申請日: 2015-03-06
• 公開（公告）號: CN104722193A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 張貞良;呂志超;潘曉雪;付強;謝芳;李雲;武玉真;顏建國;張學榮
• 申請（專利權）人: 浙江藍天求是環保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;C01F11/46
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 邱啟旺

技術領域

本發明涉及了石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術領域，特別涉及一種獨立循環的濕法脫硫系統與方法。

背景技術

最近發布的《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》，提出了更高的能效環保標準，規定東部地區新建燃煤機組SO₂排放濃度基本達到35mg/Nm³，中部地區新建燃煤機組SO₂濃度接近或達到35mg/Nm³；另為滿足脫硫后煙氣進一步脫除CO₂的要求，需要將煙氣SO₂排放濃度達到20mg/Nm³以下的濃度標準。

目前常規石灰石/石灰-石膏濕法脫硫系統與方法，應用于燃用低硫煤機組，能夠達到排放標準；對于燃用中高硫煤機組，要滿足更高排放標準要求，必須建造大容量的吸收塔，設置多臺大型漿液循環泵和氧化風機，導致脫硫能耗較高；此外，如采取提高漿液pH值以達到更高脫硫效率的方法，會造成石膏氧化結晶困難，得到品質較差的石膏。

????因此，有必要開發新的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫技術，在滿足更高排放標準下，解決脫硫能耗高，石膏品質差等問題。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種獨立循環的濕法脫硫系統及方法，具有很高的脫硫效率，在滿足排放標準的同時，又具有較低系統能耗，并生成高品質石膏。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種獨立循環的濕法脫硫系統，包括主塔、預洗結晶塔、石灰石/石灰供漿泵、主塔循環泵、氧化風機、主塔石膏排出泵、預洗結晶塔循環泵、預洗結晶塔石膏排出泵；所述預洗結晶塔頂部的煙氣出口經煙道與主塔中部的煙氣入口連通，主塔頂部的煙氣出口經排煙管道與大氣連通；所述主塔內底部設有主塔漿液池，主塔漿液池上設有主塔攪拌器；主塔內煙氣入口與煙氣出口之間從下至上依次設有主塔脫硫區和除霧區；所述石灰石/石灰供漿泵通過供漿管與主塔漿液池連通，所述主塔循環泵一端通過循環漿液管與主塔漿液池連通，另一端通過循環漿液管與主塔脫硫區連通；?

所述預洗結晶塔內底部設有氧化結晶漿液池，氧化結晶漿液池上設有預洗結晶塔攪拌器；頂部設有預洗結晶塔脫硫區；所述預洗結晶塔循環泵一端通過循環漿液管與氧化結晶漿液池連通，另一端通過循環漿液管與預洗結晶塔脫硫區連通；所述預洗結晶塔石膏排出泵通過石膏排出管與氧化結晶漿液池連通；所述主塔漿液池通過主塔石膏排出泵和石膏排出管與預洗結晶塔脫硫區連通，所述氧化風機通過氧化空氣管道與主塔漿液池和氧化結晶漿液池連通。

進一步地，所述主塔為噴淋塔、托盤塔、鼓泡式或液柱式吸收塔。

進一步地，所述預洗結晶塔為噴淋塔、液柱塔、鼓泡式或液幕式吸收塔。

一種獨立循環的濕法脫硫方法，該方法在上述脫硫系統上實現，該方法具體為：

原煙氣從預洗結晶塔煙氣入口進入預洗結晶塔，主塔漿液池內漿液經主塔石膏排出泵送至預洗結晶塔，煙氣與漿液在預洗結晶塔脫硫區進行接觸，煙氣被冷卻、洗滌、吸收脫除部分SO₂；預洗結晶塔脫硫區中的漿液吸收SO₂后落入氧化結晶漿液池內，通過主塔石膏排出泵和預洗結晶塔循環泵控制氧化結晶漿液池內的漿液的pH值在4.0-5.0；漿液落入氧化結晶漿液池后，被氧化結晶漿液池中的空氣氧化，并深度結晶；

經預洗結晶塔處理后的煙氣通過預洗結晶塔煙氣出口、主塔煙氣進口進入主塔，主塔漿液池內漿液經主塔循環泵送至主塔脫硫區，煙氣與漿液在主塔脫硫區進行接觸，進一步脫除煙氣中的SO₂，漿液吸收SO₂后落入主塔漿液池內，通過石灰石/石灰供漿泵和主塔循環泵控制主塔漿液池內的漿液pH值為5.6-7.0；漿液落入主塔漿液池后，被主塔漿液池中的空氣氧化，并結晶；

經主塔脫硫區深度脫硫處理后的凈煙氣經除霧區除霧，去除大液滴后從主塔煙氣出口排出，完成煙氣的凈化。

本發明的有益效果是：

（1）主塔和預洗結晶塔在不同漿液pH?值條件下獨立運行，主塔維持較高pH值（5.6-7.0），能夠保證較高的脫硫效率的同時降低液氣比從而降低系統能耗；預洗結晶塔維持較低pH值（4.0~5.0），有利于氧化和硫酸鹽深度結晶，能夠得到高品質石膏；

（2）煙氣經過預洗結晶塔預洗，煙溫降低，主塔體積減小節省材料，同時，煙溫降低，有利于漿液吸收SO₂，提高脫硫效率；