[發明專利]印染設備熱能回收循環再利用節能系統及其工藝方法

有效

• 申請號: 201510098674.4
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104775255B
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 張成立
• 申請（專利權）人: 上海錦江電子技術工程有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20;D06B23/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種涉及環保節能系統技術領域的印染設備熱能回收循環再利用節能系統及其工藝方法，該節能系統包括印染設備；熱交換器與印染設備連通；鍋爐與熱交換器連通；閃蒸器與熱交換器連通；蓄熱進出氣總管與閃蒸器和熱交換器連通；多個蓄熱箱，每個蓄熱箱通過蓄熱進氣支管與蓄熱進出氣總管連通；每個蓄熱箱通過蓄熱出氣支管與所述蓄熱進出氣總管連通；蓄熱箱輸水管組的兩端分別與蓄熱箱和熱交換器連通。本發明的印染設備熱能回收循環再利用節能系統，結構簡單，高效節能，將現有工藝無法回收的大量熱能回收循環再利用。

技術領域

本發明涉及環保節能系統技術領域，特別是涉及一種印染設備熱能回收循環再利用節能系統及其工藝方法。

背景技術

近年來，中國印染行業發展較快，目前我國印染加工能力位居世界首位，已是紡織印染生產大國。印染設備是一種大量使用蒸汽能耗的設備。在印染行業競爭十分激烈的今天，節能降耗已成為印染企業生存發展的重要保障因素之一。

如圖1所示，現有的印染裝置包括：印染設備1、鍋爐2、冷卻水塔3、熱交換器4、印染水泵5、染箱進水管6、染箱出水管7，印染設備1包括多個印染箱；每個印染箱通過染箱出水管7與熱交換器4的進水端連通；每個印染箱通過染箱進水管6與熱交換器4的出水端連通；染箱出水管7上設有印染水泵5；熱交換器4的冷氣口和熱氣口分別與冷卻水塔3和鍋爐2連通，熱交換器4和冷卻水塔3之間設置有冷卻水泵10；染箱進水管6和染箱出水管7上分別設有染箱進水控制閥8和染箱出水控制閥9。

采用現有的印染裝置熱能回收系統的工藝方法，包括以下步驟：

1)預先準備：在多個印染箱中的其中一個印染箱內放入需印染的半成品，放入半成品的印染箱內部的初始壓力為常壓；

2)印染箱對放入的所述半成品進行印染：打開放入半成品的印染箱的染箱進水控制閥8和染箱出水控制閥9，啟動印染水泵5，使放入半成品的印染箱中的水在染箱進水管6和染箱出水管7流動且通過熱交換器4；

打開鍋爐2，鍋爐2對熱交換器4供熱，鍋爐2的熱蒸汽通過熱交換器4傳遞給放入半成品的印染箱中的水，使放入半成品的印染箱中的溫度升高到進行印染所需要達到的溫度；

3)印染過程中，當需要降低印染溫度時，關閉鍋爐2，打開冷卻水塔3和冷卻水泵10，將冷水通入熱交換器4，冷卻水泵10中的冷水使熱交換器4降溫，則放入半成品的印染箱中的溫度降低。

現有的印染過程中，冷卻水塔3對熱交換器4降溫過程中會帶走一定的熱能，產生熱能的浪費。如何設計一種結構簡單，高效節能，且能夠將現有工藝無法回收的熱能進行最大程度地回收循環再利用的系統是本領域技術人員需要解決的問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明解決的技術問題在于提供一種結構簡單，高效節能，且能夠將現有工藝無法回收的熱能進行最大程度地回收循環再利用的印染設備熱能回收循環再利用節能系統。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種印染設備熱能回收循環再利用節能系統，包括：印染設備；熱交換器，所述熱交換器上設有進水端、出水端、第一水汽輸送端和第二水汽輸送端，所述熱交換器的進水端和出水端均與所述印染設備連通；鍋爐，與所述熱交換器的第一水汽輸送端連通；閃蒸器，所述閃蒸器上設有入水口、排水口和出氣端，所述閃蒸器的入水口通過閃蒸進水管路與所述熱交換器的第一水汽輸送端連通，所述閃蒸進水管路上設有閃蒸進水閥門，所述閃蒸器的排水口通過閃蒸排水管路與所述熱交換器的第二水汽輸送端連通，所述閃蒸排水管路上設有閃蒸排水閥門；蓄熱進出氣總管，所述蓄熱進出氣總管與所述閃蒸器的出氣端和所述熱交換器的第一水汽輸送端連通；多個蓄熱箱，每個所述蓄熱箱通過蓄熱進氣支管與所述蓄熱進出氣總管連通，所述蓄熱進氣支管上設有蓄熱進氣支路閥門；每個所述蓄熱箱通過蓄熱出氣支管與所述蓄熱進出氣總管連通，所述蓄熱出氣支管上設有蓄熱出氣支路閥門；蓄熱箱輸水管組，所述蓄熱箱輸水管組的兩端分別與所述蓄熱箱和所述熱交換器連通，所述蓄熱箱輸水管組上設有蓄熱箱輸水閥門。