[發明專利]靜電施膠纖維板制造工藝

在審

• 申請號: 201510098529.6
• 申請日: 2015-03-06
• 公開（公告）號: CN104647559A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 滕禹卿;彭萬喜;蘭平;董會軍;馬東明
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇林木業有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;C09J161/24;C09J11/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及板材制造領域，特別涉及一種靜電施膠纖維板制造工藝。

背景技術

木材是可再生、循環利用的環境友好型生態材料，廣泛應用于家具、地板、建筑裝修等行業。人工林是世界林產化工的主要原材料林，我國人工林已達5300多萬公頃，居世界第一位。人造板是人工林木材高質高效利用的主要途徑，2013年我國膠合板、刨花板、纖維板產量達到約2.7億m3。然而，現有技術主要采用脲醛、酚醛等樹脂實現木材纖維膠合，產品易釋放甲醛、游離酚等有害物質而造成室內環境嚴重污染，引發白血病等重大疾病。而且，人工林木材易發生干縮濕脹，單板含水率改變將導致嚴重皺縮，致使膠釘、化學鍵斷裂，膠合板發生分層、降等現象。同時，液體膠黏劑施膠方法易導致單板破損，且需采用間歇式作業方式，耗費大量人力，難于自動機械化作業；纖維板、刨花板常施膠不均，易產生膠斑及預固化，導致膠黏劑與木材的嚴重浪費。

早在公元105年，蔡倫發明了造紙術，開創了纖維再結合技術應用。在酚醛樹脂和脲醛樹脂發明后，濕法纖維膠合技術一度占據主體地位，但存在大量廢水和殘渣污染；后經技術升級改良，干法木質碎料膠合技術憑著環保、高效等優勢，迅速取代了濕法纖維膠合，2013年全球干法纖維板產量超過1億m3。然而，采用樹脂膠合過程中，產生了大量甲醛、游離酚等污染物，嚴重威脅著人們的人居安全與生命健康。為了消除這些負面影響，國內外學者研發出六種無膠膠合技術，但仍存在著干強度很高、濕強度極低，滿足不了工業生產的要求，導致纖維板、刨花板無膠膠合技術未被大規模工業化應用。人造板制品涂料涂飾中采用液體法，溶劑份量高達40-60％，不僅消耗大量有機溶劑，而且產生有機溶劑蒸汽污染，引發白血病、結核等嚴重疾病，存在重大火災隱患，嚴重威脅人們生命安全。

為了解決這些重大問題，《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》已將人造板及制品中的甲醛污染治理明確列入農業領域的“（19）農產品精深加工與現代儲運、（20）農林生物質綜合開發利用”優先主題，本項目將圍繞《綱要》的指導思想和要求，緊密結合社會主義新農村建設以及行業和地方經濟發展的要求，通過人造板靜電施膠與粉末涂飾關鍵技術的突破，實現人造板制品甲醛釋放達到天然木材水平，杜絕家具涂飾中溶劑污染大氣環境，為促進公共安全、發展農村經濟和提高農民收入提供新的途徑。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明采用如下技術方案：

靜電施膠纖維板制造工藝，包括如下步驟：將低摩爾比脲醛樹脂膠粘合劑、增強樹脂、高級醇和有機金屬化合物進行復配；將復配化合后的有機金屬化合物改性脲醛樹脂膠粉進行理化性能測試；將測試達標的有機金屬化合物改性脲醛樹脂膠粉，進行靜電噴膠；將噴膠后的板材進行鋪裝，預壓，熱壓和砂光，形成靜電施膠纖維板板坯；將板坯進行理化性能測試，測試合格的為所需的靜電施膠纖維板；

所述的增強樹脂為一種纖維增強樹脂筋，所述的該筋的增強體是玄武巖纖維和碳纖維混合組成，其中碳纖維質量占增強體纖維總質量的10%-50%；

所述的原料樹脂還包括質量比為1-10%，長度為2-6mm的芳綸、碳纖維和玻璃纖維或者玄武巖纖維等短切纖維。

采用本發明提供的技術方案：

具有高強度、高阻燃、無人工甲醛釋放等功能，產品銷售定位在以下市場的中高端客戶：?????（1）主要面向高檔家具廠、高檔貼面板廠與高檔音響用材、高檔裝修、高檔地板等用戶；

（2）建筑行業墻體、門板和建筑模板等方面的應用；

（3）在防火和阻燃等方面有特殊用途的高質量、高附加值的特種人造板以及車輛與船舶制造、產品包裝、集裝箱制造、體育用品和家用電器輕工行業等其他新興領域的高端市場；

（4）部分產品達到出口歐美等發達國家。

改變了現有技術中原有中密度纖維板產品甲醛釋放量較高、不耐火、易霉、易潮等不足，克服了公司原銷售渠道只能面對國內低端用戶的缺陷。

本發明的有益效果在于：

（1）以低摩爾比脲醛樹脂膠黏劑為原材料，輔以增強樹脂，擇優高配伍性有機金屬，采用乳液聚合、分子鑲嵌、配位橋聯等現代樹脂膠黏劑制備技術，研發低溫噴霧干燥技術，研制防霉、耐水、高強、帶電、低成本的有機金屬改性脲醛樹脂膠粉；

（2）通過控制纖維含水率、固體膠粉粒徑與電荷量、霧化面積、靜電壓及靜電場區域，實施纖維施膠量精密控制與均勻性，開發靜電噴膠工藝及自動化系統，進一步改進鋪裝、預壓、熱壓工藝，研制防霉、耐水、防潮、防火纖維板。

附圖說明

圖1為本發明工藝的流程圖。

具體實施方式