[發明專利]花鍵軸的樹脂覆膜形成方法以及花鍵軸

在審

• 申請號: 201510098263.5
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104890229A
• 公開（公告）日: 2015-09-09
• 發明（設計）人: 西田智哉
• 申請（專利權）人: 株式會社捷太格特
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C65/52;F16C3/02;B62D3/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;蘇琳琳

本申請對在2014年3月7日提交的日本專利申請No.2014-045145申請優先權，包括其說明書、附圖以及摘要，通過引用全部并入本文中。

技術領域

本發明涉及花鍵軸的樹脂覆膜形成方法以及花鍵軸。

背景技術

在外周具有花鍵的花鍵軸中，作為在花鍵的表面形成樹脂覆膜的方法，以往，一般為流動浸漬法(例如參照日本特開2012-197838號公報)。即，使涂覆有底層涂料(primer)并被加熱了的花鍵軸在樹脂粉體的流動浸漬槽中流動浸漬恒定時間，從而使樹脂粉體附著于花鍵的表面，形成樹脂層(流動浸漬工序)。之后對從流動浸漬槽取出的花鍵軸進行冷卻(冷卻工序)。

在流動浸漬工序中，由于使用盡可能使樹脂粉體流入到花鍵的齒槽的槽底的樹脂粉體量，所以形成的樹脂層的厚度變厚。因此，為了使最終的樹脂覆膜的膜厚變薄，通過拉削加工來削掉樹脂層的表面(拉削工序)。

然而，當流動浸漬后進行冷卻時在樹脂層與花鍵的表面的邊界產生孔隙(氣泡)，或當進行拉削加工時樹脂層剝離，從而導致制造時的不合格率變高。因此，制造成本變高。另外，由于在拉削加工時削掉樹脂層的一部分，所以材料損耗較大，從這點來看，制造成本也變高。另外，當樹脂覆膜的一部分覆蓋于花鍵軸的未附著底層涂料的部分的情況下，由于使用時的溫度變化所引起的應力負荷(所謂的熱沖擊)，從而樹脂覆膜以上述一部分為起點而產生裂紋，由此導致耐久性變差。

另外，在拉削工序中，由于難以進行針對花鍵的對位，所以難以使最終的樹脂覆膜厚度均勻，從而品質變差。

發明內容

本發明的一個目的在于，提供一種能夠低成本地得到高品質且耐久性優良的樹脂覆膜的花鍵軸的樹脂覆膜成型方法以及花鍵軸。

本發明的一個方式的花鍵軸的樹脂覆膜形成方法的結構上的特征在于，在形成于外周的花鍵的表面涂覆粘合劑并被加熱了的花鍵軸、和繞與上述花鍵軸的中心軸線平行的中心軸線旋轉的齒輥的嚙合部，夾入樹脂薄膜，隨著上述花鍵軸與上述齒輥的連動旋轉，邊在上述嚙合部通過上述齒輥將上述樹脂薄膜擠壓粘合于上述花鍵的上述表面，邊將上述樹脂薄膜卷繞于上述花鍵軸的外周，從而在上述花鍵的上述表面形成樹脂覆膜。

附圖說明

通過以下參照附圖對優選實施方式進行的描述，本發明的上述及其他的特點和優點顯而易見。其中，相同的附圖標記表示相同的要素，其中，

圖1是表示本發明的第一實施方式的花鍵軸的樹脂覆膜形成方法的粘合劑涂覆工序的示意圖。

圖2(a)～(d)是依次表示第一實施方式中樹脂覆膜形成工序的流程的工序圖。

圖3是第一實施方式的齒輥的主要部分的示意圖。

圖4(a)～(d)是依次表示本發明的第二實施方式的花鍵軸的樹脂覆膜形成方法中的、樹脂覆膜形成工序的流程的工序圖。

圖5是表示本發明的第三實施方式的花鍵軸的樹脂覆膜形成方法中的、樹脂覆膜形成工序的最終階段的示意圖。

圖6是表示本發明的第四實施方式的花鍵軸的樹脂覆膜形成方法中的、樹脂覆膜形成工序的中間階段的示意圖。

具體實施方式

參照附圖對本發明的優選實施方式進行說明。

圖1是依次表示本發明的第一實施方式的花鍵軸的樹脂覆膜形成方法的工序圖。首先，在圖1所示的粘合劑涂覆工序中，對在花鍵軸1的外周1a形成的花鍵2的表面2a，涂覆例如作為底層涂料的粘合劑3。

圖2(a)～圖2(d)依次表示樹脂覆膜形成工序的流程。

如圖2(a)所示，齒輥4對置地配置于花鍵軸1的例如側方。上述齒輥具有與被未圖示的加熱器加熱后的狀態下的花鍵軸1的中心軸線C1平行的中心軸線C2。齒輥4的齒5以與花鍵軸1的花鍵2的周向齒距相等的周向齒距配置。如圖3所示，齒輥4的齒5的表面5a被離型層10覆蓋。離型層10通過涂布例如硅酮樹脂等公知的分型劑而形成。

如圖2(a)～(c)所示，使花鍵軸1與齒輥4連動地旋轉。例如，可以驅動齒輥4使其繞中心軸線C2旋轉，并與齒輥4的旋轉從動地使花鍵軸1繞中心軸線C1旋轉。另外，也可以一起驅動花鍵軸1與齒輥4而使它們同步旋轉。