[發明專利]一種礦石料斗用耐磨涂層板及其制備方法

在審

• 申請號: 201510097805.7
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104762618A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發明（設計）人: 張騁;孫霞;王曙光;王盼;吳健;郁雷;董夢云
• 申請（專利權）人: 上海應用技術學院;寧波華電鑄鋼有限公司
• 主分類號: C23C26/00
• 分類號: C23C26/00;C09D163/02;C09D7/12
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;馬文峰

1.一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于具體包括如下步驟：

（1）、將基板表面用剛玉砂紙進行打磨，去除表面污物、氧化物、銹斑、灰塵，再用刀片將基板的表面劃花，即得經預處理的基板；

（2）、將140-200目的標準篩和研缽分別清洗干凈，然后放在干燥箱中干燥至水分全部蒸發；

（3）、稱取硬質粒子粉體，將硬質粒子粉體放在干燥箱中烘干，待其干燥完全后用步驟（2）中處理過的研缽進行研磨，然后過140-200目的標準篩，得到硬質粒子粉體的細粉；

所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體、氧化鋯粉體、氧化硅粉體中的一種或兩種以上的混合；

（4）、將步驟（3）中得到的硬質粒子粉體的細粉加入到環氧樹脂中，攪拌、直至混合均勻；

然后加入固化劑，并繼續攪拌直至混合均勻后靜置以排除氣泡，得到耐磨涂層液；

所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，所述雙酚A型環氧樹脂的中環氧值為0.25-0.55；

所述硬質粒子粉體的細粉的加入量，按質量比計算，即環氧樹脂：硬質粒子粉體的細粉為10:3；

??????????所述固化劑的加入量，按質量比計算，即環氧樹脂：固化劑為1-3:1，所述的固化劑為環氧胺類固化劑中的任意一種；

（5）、采用刮涂法將步驟（4）得到的耐磨涂層液均勻地涂敷在步驟（1）中經預處理的基板上，涂覆厚度為1.5-2.5mm，然后在室溫下固化成型，即得礦石料斗用耐磨涂層板。

2.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步???驟（4）中所述的固化劑的加入量，按質量比計算，即環氧樹脂：固化劑為2:1；

所述的固化劑為上海樹脂廠生產的5506。

3.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步

驟（2）中所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體。

4.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體和氧化鋯粉體按質量比為1:1進行混合后所得的混合粉體。

5.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體和氧化鋯粉體按質量比為1:2進行混合后所得的混合粉體。

6.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體和氧化鋯粉體按質量比為1:3進行混合后所得的混合粉體。

7.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體和氧化硅粉體按質量比為1:1進行混合后所得的混合粉體。

8.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步驟（2）中所述的硬質粒子粉體為α-氧化鋁粉體和氧化硅粉體按質量比為1:2進行混合后所得的混合粉體。

9.如權利要求1所述的一種礦石料斗用耐磨涂層板的制備方法，其特征在于步驟（3）中所述的硬質粒子粉體干燥、研磨后過180目的標準篩；

步驟（5）中、將步驟（4）所述的涂覆厚度為2mm。

10.如權利要求1-9任一所述制備方法所得的礦石料斗用耐磨涂層板。