[發明專利]空心樓蓋輕質實心內模及其制備方法

在審

• 申請號: 201510097714.3
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104692732A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 楊柏祥;張玉青;楊海航
• 申請（專利權）人: 鄭州春邁節能科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/08;C04B22/14
• 代理公司: 河南科技通律師事務所 41123
• 代理人: 樊羿;張建東

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種空心樓蓋輕質實心內模及其制備方法。

背景技術

空心樓蓋是一種現澆鋼筋砼樓層中，也叫現澆無梁空心樓蓋，是以一定規則設置內模產品后現澆而成的空心無明梁樓蓋，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用。空心樓蓋技術是我國建筑結構領域的一項重大創新，它為21世紀建筑現代化提供了技術支撐，是一種性能價格比較優越，更符合人性的高技術水平的結構體系，具有巨大的社會經濟價值。

在空心樓蓋中，輕質內模是一種必需品，永久性置入樓層中，也決定著空心樓蓋的澆筑質量；目前，業內多采用GRC空腔內模，但其自重大（400～500kg/m³），異形內模不易加工，生產效率低，在生產運輸和施工過程中破損率高，在施工中混凝土漿易從磨損處滲入空心內模中，使空心內模起不到應有的作用，這樣極易增加樓板自重，造成工程隱患，且其隔音保溫效果差。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種替代的空心樓蓋“輕質實心內模”及其制備方法，該內模自重小，強度高，隔音保溫效果好，永不漏漿，且生產成本低，生產效率高。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現：

一種空心樓蓋輕質實心內模，其制備漿料包括以下重量份的原料：水泥65～75份、粉煤灰22~32份、小料2～4份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑5～8%、石膏42～48%、硅灰16～20%、生石灰6～8%、硅藻土10～15%、硬脂酸鈣6～10%、纖維3～5%。

對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，其漿料包括以下重量份的原料：水泥70份、粉煤灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑6%、石膏45%、硅灰18%、生石灰7%、硅藻土12%、硬脂酸鈣8%、纖維4%。

對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，所述纖維為長度0.9～1.2cm的聚丙稀纖維。

對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，所述水泥為42.5號PO普通硅酸鹽水泥。

對于上述的空心樓蓋輕質實心內模，所述粉煤灰的細度≥325目；所述硅灰的細度≥600目；所述炭黑為細度≥800目的水溶性炭黑。

一種上述的空心樓蓋輕質實心內模的制備方法，包括以下步驟

（1）按所述原料的重量配比配備原料；

（2）將加熱至40～50℃的水加入一號攪拌器中，進行攪拌，同時將水泥、粉煤灰，以及提前混合均勻的小料加入一號攪拌器中；所述水量為所備原料總重的40～55%；

（3）連續攪拌30～60秒后，按所備原料總重的3～5%加入穩泡劑，繼續攪拌100～150秒后，將所得漿料抽入二號攪拌器內備用；

（4）從二號攪拌器中將漿料定量抽到三號攪拌器內，攪拌10～15秒后，按所抽漿料重量的4～6%加入雙氧水，再繼續攪拌4～5秒后，將所得漿料置于模箱內發泡成坯塊；

（5）當外界溫度低于10℃時，對發泡后坯塊進行蒸汽養護，蒸汽溫度為35～45℃，濕度≥85%，當外界溫度高于10℃時，自然養護，養護8～12小時后進行脫模，脫模后按訂單尺寸進入切割程序，然后進行倒角處理，最后包裹耐堿網格布，外層涂上抹面砂漿，即成。對于上述的所述制備方法，所述抹面砂漿為常規防水砂漿，厚度為3～4mm。

對于上述的所述制備方法，所述雙氧水濃度為27.5wt%。

本發明的積極有益效果：

本發明輕質實心內模與傳統空心內模相比，明顯具有自重小（200～300kg/m³），強度高，隔音保溫效果，不漏漿，且生產成本低，生產效率高。

本發明制備方法工藝流程簡單，成本低，可用于室內全自動化生產，產能高，質量穩定，不受室外氣溫度影響。

具體實施方式

下面結合具體實施例來說明本發明的具體實施方式，但以下實施例只是用來詳細說明本發明，并不以任何方式限制本發明的范圍。

實施例1

一種空心樓蓋輕質實心內模，其制備漿料由以下重量份的原料制成：水泥70份、粉煤灰27份、小料3份，所述小料由以下重量百分比的原料混合制成：炭黑6%、石膏45%、硅灰18%、生石灰7%、硅藻土12%、硬脂酸鈣8%、纖維4%。