[發(fā)明專利]襯里旋塞閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510097690.1
• 申請(qǐng)日: 2015-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN104653802A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田洪衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 氟絡(luò)塞爾特種閥門(蘇州)有限公司
• 主分類號(hào): F16K5/02
• 分類號(hào): F16K5/02;F16K5/08
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)的襯里旋塞閥。

背景技術(shù)

旋塞閥是一種快速開關(guān)的直通閥，由于旋密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開時(shí)可完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

旋塞閥的閥體和旋塞通常是由金屬材質(zhì)鑄造而成。由于閥門是用于流體系統(tǒng)當(dāng)中，金屬材質(zhì)的旋塞與流體長久接觸下可能腐蝕，導(dǎo)致閥門關(guān)斷不緊；金屬之間的摩擦也可能導(dǎo)致表面的磨損，造成閥門關(guān)閉密封性變差。為了使閥門使用壽命長，閥門本體和旋塞的接觸面上會(huì)增加耐腐蝕的注塑層結(jié)構(gòu)，例如中國專利CN2405082Y公開了一種聚四氟乙烯襯里旋塞閥，其通過在閥體內(nèi)和旋塞外襯聚四氟乙烯層使閥門耐腐蝕性強(qiáng)、密封性能穩(wěn)定。這種旋塞閥的制造是以機(jī)加工的閥門本體作為骨架，在專用模具的配合下，一體成型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，閥體與專用模具的間隙厚度決定了內(nèi)襯材料的注塑厚度。由于這個(gè)注塑厚度不會(huì)很大，流體狀的內(nèi)襯材料充斥閥體與專用模具之間的空間會(huì)存在較大的阻力，若操作不當(dāng)，可能在固化的內(nèi)襯中埋入氣泡，一則固化中內(nèi)襯材料容易塌陷形成密封缺陷，二則氣泡破裂可能成為閥內(nèi)液體腐蝕閥體內(nèi)壁的通道。

因此，有必要提供一種新的襯里旋塞閥結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)的襯里旋塞閥。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內(nèi)設(shè)有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內(nèi)表面一體成型有閥體內(nèi)襯，所述第一通道和第二通道的內(nèi)表面上設(shè)有若干間隔分布的導(dǎo)膠槽，所述導(dǎo)膠槽均從所述空腔一側(cè)往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內(nèi)襯覆蓋全部所述導(dǎo)膠槽。

具體的，所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內(nèi)的閥蓋。

進(jìn)一步的，所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設(shè)有一法蘭緣，兩個(gè)所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設(shè)有安裝架，所述安裝架上開設(shè)有不穿過所述法蘭緣的安裝孔。

進(jìn)一步的，所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部兩側(cè)延伸而出的第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部以及同時(shí)連接所述第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部的底部，所述頂部、第一側(cè)連接部、第二側(cè)連接部和底部圍成一個(gè)穿透所述塞部的過液孔。

進(jìn)一步的，所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內(nèi)襯內(nèi)表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。

進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)襯位于所述空腔中的內(nèi)表面呈外大內(nèi)小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結(jié)構(gòu)相配的第二錐面。

進(jìn)一步的，所述塞部上設(shè)有若干貫通所述過液孔與塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外襯占據(jù)全部所述注塑孔內(nèi)空間。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過在第一通道與第二通道增設(shè)導(dǎo)膠槽，使閥門內(nèi)襯注塑成型過程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時(shí)導(dǎo)膠槽使閥體內(nèi)襯與閥門本體以溝槽形式結(jié)合，強(qiáng)度更佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明襯里旋塞閥的全剖視圖；

圖2為閥門本體的全剖視圖；

圖3為閥門本體的立體圖；

圖4為旋塞本體的立體圖。

圖中數(shù)字表示：

1-閥門本體，11-空腔，121-第一通道，122-第二通道，13-法蘭緣，14-安裝架，141-安裝孔，1a-閥體內(nèi)襯，12a-導(dǎo)膠槽；

2-旋塞本體，21-柄部，22-塞部，221-頂部，2221-第一側(cè)連接部，2222-第二側(cè)連接部，223-底部，224-過液孔，225-注塑孔，2a-旋塞外襯；

3-閥蓋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。