[發明專利]一種焦炭熱態強度檢驗的標準試樣及其制備方法

在審

• 申請號: 201510097386.7
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104697833A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 魏玉玲;賀秀麗;胡建軍;孟科;任校丹;齊婳;段河良;張智;孫建華
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張汝瑜

技術領域

本發明涉及一種焦炭熱態強度檢驗的標準試樣及制備方法，具體涉及一種適用于鋼鐵冶金行業的焦炭熱態強度檢驗的標準試樣劑制備方法，屬于焦炭熱態強度檢驗領域。

背景技術

焦炭熱態強度是反應焦炭質量的關鍵指標，隨著高爐冶煉程度的強化和操作水平的不斷提高，對焦炭熱態性能指標的要求更加嚴格，每增加或降低1-1.5％的熱性能指標，高爐就要調整配料結構。此項指標的測定時間長，測定方法復雜，儀器多樣，系統誤差大，是鋼鐵企業關注的焦點，也是生產方、使用方和檢驗方爭議的焦點。許多鋼鐵企業之間經常進行反應爐的比對檢測，但都沒有取得好的效果，因此焦炭熱態強度檢驗的精準度對指導高爐生產起著舉足輕重的作用。如何評價焦炭熱態強度檢驗的精準度，國家標準GB/4000-2008規定了重復性測定誤差反應性(CRI)＜2.4％，反應后強度(CSR)＜3.2％,這只是規定了熱態強度檢測的精密度，不能準確反應檢驗的準確度，容易造成系統誤差，這樣的規定根本滿足不了高爐生產的需求。由于焦炭本身質量均勻性差的特點，檢驗一次需要200克試樣，所以，目前國內還沒有焦炭熱態強度的標準試樣。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種焦炭熱態強度檢驗的標準試樣及制備方法，本發明大幅提高了工作效率，降低了檢驗成本，標定方法達到國內領先水平。本發明的技術方案如下：

一種焦炭熱態強度檢驗的標準試樣，制備方法如下：

(1)采用取樣器在運輸皮帶上刮取焦爐焦炭；

(2)剔除泡焦和爐頭焦，挑選顏色灰亮、致密性好的粒度為的焦炭；優選的，焦炭粒度為更優選的，焦炭粒度為

(3)用顎式破碎機將焦炭破碎到用的樣篩進行篩分，?保留篩上物，同時，去掉片狀焦炭和條狀焦炭；優選的，用顎式破碎機將焦炭破碎到更優選的，用顎式破碎機將焦炭破碎到

(4)采用焦炭制球機將破碎焦炭制成一粒粒圓球狀，用的樣篩進行篩分，取篩上物；優選的，焦炭制球機破碎的粒度為

(5)分兩次置于Ⅰ型轉鼓中，以20r/min的轉速，轉2-3min，取出后再用圓孔篩篩分，取篩上物；優選的，以20r/min的轉速，轉2.5min。

(6)將制好的焦炭放入干燥箱，在160℃-180℃下烘干1.5-3h，取出冷卻至室溫，用圓孔篩篩分；優選的，在175℃下烘干2h。

通過本發明制備的焦炭熱態強度檢驗的標準試樣也在本發明的保護范圍之內。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

本發明用于校準熱態反應裝置的精度，及時發現影響測定結果的各種因素，可評價測定結果的準確度，具有快捷、準確的優點，降低了比對成本，用于與同行企業共同比對反應裝置的穩定性，大大提高了測定結果的準確度和精密度，重復性誤差由國家標準規定的反應性(CRI)＜2.4％，反應后強度(CSR)＜3.2％降低到反應性(CRI)＜1％，反應后強度(CSR)＜1.5％，為高爐和煤焦提供了精準數據。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。

實施例1一種焦炭熱態強度檢驗的標準試樣，制備方法如下：

(1)采用取樣器在運輸皮帶上刮取質量比較穩定的焦爐焦炭300Kg；

(2)剔除泡焦和爐頭焦，挑選顏色灰亮、致密性好的粒度為的焦炭約100Kg；

(3)用顎式破碎機將100Kg焦炭破碎到左右，用的樣?篩進行篩分，保留篩上物，同時，去掉片狀焦炭和條狀焦炭；

(4)采用焦炭制球機(粒度)將破碎焦炭制成一粒粒圓球狀，用?的樣篩進行篩分，取篩上物；

(5)分兩次置于Ⅰ型轉鼓中，以20r/min的轉速，轉50轉，取出后再用?圓孔篩篩分，取篩上物；

(6)將制好的焦炭放入干燥箱，在175℃溫度下烘干2h，取出冷卻至室溫，用圓孔篩篩分，由于量比較大，每次烘干1Kg。

實施例2一種焦炭熱態強度檢驗的標準試樣，制備方法如下：

(1)采用取樣器在運輸皮帶上刮取焦爐焦炭；

(2)剔除泡焦和爐頭焦，挑選顏色灰亮、致密性好的粒度為的焦炭；

(3)用顎式破碎機將焦炭破碎到用的樣篩進行篩分，保留篩上物，同時，去掉片狀焦炭和條狀焦炭；