[發(fā)明專(zhuān)利]氣體除塵器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510097229.6
• 申請(qǐng)日: 2015-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104689917A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任利萍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 任利萍
• 主分類(lèi)號(hào): B03C3/09
• 分類(lèi)號(hào): B03C3/09;B03C3/78;B03C3/47
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陸明耀;姚姣陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用高效收塵體與靜電相結(jié)合的氣體除塵器，屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

當(dāng)前，工業(yè)粉塵是大氣環(huán)境的污染源之一，傳統(tǒng)靜電除塵器和布袋除塵器在氣體除塵領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，但有以下不足：1、傳統(tǒng)靜電除塵器對(duì)細(xì)微粉塵捕集效果不理想，當(dāng)除塵室內(nèi)氣體流速超過(guò)設(shè)計(jì)值極易造成粉塵逃逸，引起排放超標(biāo)。2、布袋除塵器雖然收塵效果好，但存在濾袋更換費(fèi)用高和壓阻高的缺點(diǎn)，造成用戶(hù)運(yùn)維成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種高效率除塵的氣體除塵器。

本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

氣體除塵器，包括一除塵室及與除塵室鄰接的凈氣室，所述除塵室與凈氣室之間設(shè)置有隔板，所述隔板上開(kāi)設(shè)有用于氣體連通的通氣孔，所述除塵室開(kāi)設(shè)有一進(jìn)氣口，所述凈氣室開(kāi)設(shè)有一出氣口，所述除塵室內(nèi)設(shè)置有至少三個(gè)除塵單元，所述除塵單元的迎風(fēng)面方向與進(jìn)氣方向相垂直，氣體經(jīng)過(guò)除塵室的進(jìn)氣口進(jìn)入，并通過(guò)除塵單元除塵凈化后從凈化室的出氣口排出；所述除塵單元包括一相互平行設(shè)置的積塵箱與放電極板，所述除塵器還包括伸入至積塵箱內(nèi)的吹灰器，所述吹灰器穿過(guò)除塵室在積塵箱內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

所述積塵箱為由孔隙面板組成的中空腔體，且所述積塵箱的截面為矩形，所述放電極板由電極及垂直均布于電極上的芒刺組成；所述?吹灰器包括集氣罩、以及與集氣罩通過(guò)吹灰管連接的吹灰閥，所述集氣罩上開(kāi)設(shè)有噴嘴，氣流進(jìn)入連接管后通過(guò)集氣罩噴出對(duì)積塵箱進(jìn)行吹灰；所述積塵箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，所述吹灰器在積塵箱的導(dǎo)軌上移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述凈氣室置于除塵室的上方或相鄰側(cè)面。

優(yōu)選地，所述除塵室的下方可拆卸的設(shè)置有灰斗，所述除塵室底部開(kāi)設(shè)有落灰孔，所述灰斗置于落灰孔的下方。

優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)所述除塵單元之間的積塵箱與放電極板之間相互間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述除塵器的放電極板數(shù)量比積塵箱數(shù)量多設(shè)置一個(gè)。

優(yōu)選地，所述積塵箱的一端通過(guò)積塵箱支撐梁與除塵室連接，另一端開(kāi)設(shè)有用于吹灰器進(jìn)入的通孔；所述放電極板的一端通過(guò)支撐絕緣子與除塵室底部連接，另一端連接有進(jìn)線(xiàn)絕緣子，所述進(jìn)線(xiàn)絕緣子與凈氣室內(nèi)的電源分配線(xiàn)連接。

優(yōu)選地，所述孔隙面板為具有多孔隙的陶瓷、金屬或復(fù)合材料制成。

優(yōu)選地，所述芒刺成S形。

優(yōu)選地，所述放電極板板長(zhǎng)為100mm-10000mm，寬為100mm-2000mm，高為100mm-2000mm，厚度5-20mm。

優(yōu)選地，所述集塵箱長(zhǎng)為100mm-10000mm，寬為100mm-2000mm，高為100mm-2500mm，壁厚5-100mm。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：1、通過(guò)設(shè)置的凈氣室，使得經(jīng)過(guò)除塵后的氣流可以經(jīng)過(guò)凈氣室排出，不會(huì)受到再次污染，克服了除塵室內(nèi)氣體流速超過(guò)設(shè)計(jì)值和振打引起的粉塵逃逸。

2、除塵器的進(jìn)氣口與除塵單元的迎風(fēng)面垂直，大大的增加了氣流與收塵單元的接觸面積，加快了收塵效率。

3、積塵箱具有多空隙結(jié)構(gòu)，具有過(guò)濾效果，結(jié)合芒刺等靜電吸附，除塵凈化效率提高，且積塵箱的高空隙率降低了系統(tǒng)壓阻,同時(shí)，采用矩形截面的積塵箱實(shí)用性更高，且與氣流的接觸面積也相較于其他形狀更大。

4、增加了對(duì)集塵箱的清塵裝置，減少了二次揚(yáng)塵，清收效果佳，延長(zhǎng)了積塵箱的使用壽命，保證了收塵效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的殼體構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的除塵室構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)的除塵單元分布示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的殼體構(gòu)造示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的除塵室構(gòu)造示意圖。

圖6為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)的除塵單元分布示意圖。

圖7為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的殼體構(gòu)造示意圖。

圖8為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的除塵室構(gòu)造示意圖。

圖9為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)的除塵單元分布示意圖。

1進(jìn)氣口、2除塵室、21后隔板、22左側(cè)墻板、23右側(cè)墻板、24支撐板、25上隔板、3出氣口、4凈氣室、41頂板、42前墻板、5積塵箱、51積塵箱支撐梁、52積塵箱左側(cè)板、53積塵箱右側(cè)板、54積塵箱前板、55后板、56底板、6放電極板、61芒刺、62支撐絕緣子、63進(jìn)線(xiàn)絕緣子、7吹灰器、71噴嘴、72吹灰閥、73吹灰管、74驅(qū)動(dòng)器、8灰斗、81輸灰管道、9直流電源，91凈氣室絕緣子、92電源分配線(xiàn)。?