[發明專利]一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法

在審

• 申請號: 201510096755.0
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104722818A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 虞鳳英
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學之江學院
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06
• 代理公司: 北京京萬通知識產權代理有限公司 11440
• 代理人: 鐘樺

技術領域

本發明涉及一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，屬于一種機械加工方法，適用于非金屬材料特別是非金屬材料黏合件對稱分布圓弧面和孔系的銑削加工。

背景技術

????以往非金屬黏合件對稱圓弧面的銑削加工主要通過移動銑床工作臺，并從刻度盤讀取所需加工位置實現，移動工作臺完成對稱圓弧面銑削過程中不可避免地疊加了工作臺不平行度、主軸回轉中心線對工作臺的不垂直度等因素的影響，可以滿足對稱性及尺寸精度要求不高的零部件加工。對形位公差要求高的對稱面銑削，可采用塊規和百分表或千分尺控制對稱中心距，不但費時而且精度高低取決于量具的測量精度和操作者的技術水平，難以滿足量產要求。更主要的是黏合件由不同材料黏合而成，所黏合的材料本身存在較大的切削性能差異，若采用上述方法加工，必然會出現切削兩對稱圓弧時的走刀方式及切入點材料的不一致，不易保證加工尺寸精度和對稱度要求，同時，由于黏合件材料存在切削性能的差異，極易在兩材料的黏合處出現切削縫隙，嚴重時甚至會出現撕裂狀縫隙，難以滿足加工要求。

發明內容

?本發明的目的在于提供了一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，該方法改變了通過移動銑床工作臺實現對稱圓弧面加工的傳統方法，通過兩次裝夾，不僅避免了銑床本身對工件加工的誤差疊加，而且使黏合件兩側圓弧面加工時切入點材料相同，順銑或逆銑走刀方式一致。

????為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，包括以下步驟：

1）將設計有定位凸臺的銑削定位工裝放置在銑床工作臺面上，其中所述的定位凸臺與需要銑削對稱圓弧面的黏合件或需要銑削對稱圓弧面的加工件的基準面上開設的凹槽相匹配；接著找準銑削定位工裝基準面與銑床工作臺面縱向平行后，將所述的銑削定位工裝固定在銑床工作臺面上；

2）將所述的黏合件上與需要銑削的對稱圓弧面垂直的面作為黏合件的基準面，將黏合件基準面上開設的凹槽卡入銑削定位工裝上的定位凸臺，然后將黏合件與銑削定位工裝相貼合后并用壓板固定；

3）粗加工時，用多刀齒圓盤銑刀切削圓弧面，留約0.5mm精加工余量；

4）精加工時，采用單刀體刀齒切削，小余量分層加工；

5）粗加工及精加工過程中，完成一側圓弧面加工后，工作臺以及固定于工作臺上的銑削定位工裝不動，通過翻轉黏合件，然后重新按照步驟2-4完成另一側圓弧面的加工。

????所述的多刀齒圓盤銑刀上的刀齒在切削兩圓弧面時切入點材料相同、順銑或逆銑的加工方法一致；

所述的黏合件上的凹槽與銑削定位工裝上的凸臺相匹配設計，即使存在配合間隙，仍可通過黏合件安裝時單邊貼緊銑削定位工裝凸臺的一側，并保持在完成兩側圓弧面加工時，兩次裝夾貼緊方向一致予以消除。

本發明的有益效果是：本發明的一種復合材料與粉末壓制材料的非金屬黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法采用上述步驟，可以避免由于銑床工作臺移動對工件所產生的疊加加工誤差，防止面銑刀刀齒從不同切削性能的材料處切入，引起黏合縫隙的損傷或撕裂。同時，通過工件翻轉裝夾銑削另一側對稱圓弧面，保證了兩側圓弧順銑或逆銑方式的一致性，從而保證兩圓弧的表面質量，這樣，無論在粗加工還是精加工過程中，黏合件兩側圓弧均受到近乎相同的切削力影響，同時排除了銑床工作臺移動的誤差，從而提高黏合件加工的尺寸精度，達到較高的形位公差要求。

附圖說明

圖1為本發明黏合件加工安裝示意圖；

圖2是圖1中的黏合件的放大示意圖。

具體實施方式

實施例1

一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，如圖1-2所示，包括以下步驟：

1）將設計有定位凸臺5的銑削定位工裝2放置在銑床工作臺面1上，其中所述的定位凸臺5與需要銑削對稱圓弧面的黏合件3或需要銑削對稱圓弧面3-2的加工件的基準面3-1上開設的凹槽6相匹配；接著找準銑削定位工裝2的基準面與銑床工作臺面1縱向平行后，將所述的銑削定位工裝2固定在銑床工作臺面1上；

2）將所述的黏合件3上與需要銑削的對稱圓弧面3-2垂直的面作為黏合件3的基準面，將黏合件3基準面3-1上開設的凹槽6卡入銑削定位工裝2上的定位凸臺5，然后將黏合件3與銑削定位工裝2相貼合后并用壓板固定；所述的黏合件3包括基準面3-1和與基準面3-1相連的圓弧面3-2。

3）粗加工時，用多刀齒圓盤銑刀切削圓弧面，留約0.5mm精加工余量；

4）精加工時，采用單刀體刀齒切削，小余量分層加工；