[發(fā)明專利]五層復合輸油彎管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510096610.0
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN104806838A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 單曉雯;張衛(wèi)華;劉湛州;劉棟;甄永乾
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;F16L9/12
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發(fā)明涉及一種五層復合輸油彎管。

背景技術

目前在加油站埋地輸油管路系統(tǒng)中，在需要改變管路方向時使用彎管。按角度分，常用的有45°、90°及180°，另外根據(jù)工程需要還包括60°的非正常角度彎管。彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與直管的連接方式有：直接焊接(最常用的方式)、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。

CN201320767212.3涉及一種大直徑輸油管冷彎裝置，包括液壓馬達爬行驅(qū)動機構(gòu)，彎管漲芯和液壓油缸，所述的彎管漲芯包括上撐模和下?lián)文＃蠐文５南聜?cè)以及下?lián)文５纳蟼?cè)分別設有若干楔塊I，上撐模和下?lián)文Ｖg設有撐模桿件，撐模桿件上下兩側(cè)分別設有若干楔塊II；彎管漲芯中的撐模桿件與液壓油缸連接，上撐模和下?lián)文Ｅc液壓馬達爬行驅(qū)動機構(gòu)連接。

在加油站埋地非金屬輸油管路系統(tǒng)中，管路方向改變時，需要使用注塑彎管，現(xiàn)有彎管的缺點為結(jié)構(gòu)單一，很難保證管路功能的連續(xù)性，且會增加流體輸送的流量損耗。

本發(fā)明有針對性的解決了該問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中結(jié)構(gòu)單一、流體輸送時的流量損耗大、阻隔性和耐腐蝕性差的問題，提供一種新的五層復合輸油彎管。該彎管用于輸油管路中，具有流體輸送時的流量損耗小、阻隔性和耐腐蝕性好的優(yōu)點。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種五層復合輸油彎管，材質(zhì)為高密度聚乙烯，該高密度聚乙烯彎管為五層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外分別為強度層、粘著層、阻隔層、粘著層、導電層。

上述技術方案中，優(yōu)選地，強度層、粘著層、阻隔層、粘著層、導電層的厚度比為9～11：0.4～0.6：0.9～1.1：0.4～0.6：1。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述彎管角度為45度或90度。

上述技術方案中，優(yōu)選地，所述高密度聚乙烯彎管由直管經(jīng)過加熱箱、彎管機、冷卻水箱制得。

本專利所述的聚乙烯彎管，可以保持聚乙烯管本身的各種性能，不僅解決了注塑彎管不能做到5層結(jié)構(gòu)的缺點，而且由于彎曲半徑大，減少了流體輸送時的流量損耗，取得了較好的技術效果。

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。

具體實施方式

【實施例1】

本發(fā)明專利提供一種五層復合輸油彎管，其主要原材料為高密度聚乙烯，該聚乙烯管為五層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外分別為強度層、粘著層、阻隔層、粘著層、導電層。強度層、粘著層、阻隔層、粘著層、導電層的厚度比為10：0.5：1：0.5：1。

本發(fā)明所述的聚乙烯復合輸油彎管由直管經(jīng)過加熱箱，彎管機，冷卻水箱制得。聚乙烯復合輸油管原材料為高密度聚乙烯，該材料為高分子材料，在常溫狀態(tài)下具有很高的韌性，如果直接制備彎管，因高密度聚乙烯的分子之間存在應力，會回彈為直管，所以在彎管之前，需要加熱到一定溫度，在消除分子之間的應力的同時，保證管材的強度，不至于在彎管過程中變形。在加熱到一定溫度之后，將聚乙烯復合管材用彎管機彎管。彎管機由機架，電機，減速機，變頻器，模具，夾具組成。經(jīng)彎管機處理后的彎管放入冷卻箱冷卻。本發(fā)明的具體操作步驟為：

一、生產(chǎn)前準備

1.短管準備

按工藝要求長度切割管材。

2.烘干箱準備

設定工藝溫度，在達到溫度后保溫半小時。

3.彎管機準備

根據(jù)不同規(guī)格的管材換上相應的磨具。

二、生產(chǎn)流程

1.把切割好的短管兩頭用濕布包好，按一定時間間隔放入烘干箱中，雙層管彎管是內(nèi)管外管必須分開放入烘箱內(nèi)。

2.Ф54mm、Ф63mm兩種規(guī)格的單層短管放入烘干箱操作間隔時間為5分鐘；Ф75mm/63mm雙層管的外管及內(nèi)管分別放入烘干箱操作間隔時間為5分鐘；Ф90mm、Ф110mm兩種規(guī)格的單層短管放入烘干箱操作間隔時間為15分鐘；Ф125mm/110mm雙層管的外管及內(nèi)管分別放入烘干箱操作間隔時間為15分鐘。

3.待到達工藝要求的加熱時間后(直管外壁變?yōu)楹诹?，取出短管，在短管內(nèi)放入填充物后，放入模具，夾緊夾具，啟動彎管機，將短管彎到規(guī)定角度。

4.模具降溫，通水冷卻。

5.達到冷卻時間后卸下彎管，放入水槽中繼續(xù)冷卻。將模具溫度升到工藝要求溫度。

6.循環(huán)以上步驟。

相關參數(shù)具體見表1。

三、彎管工藝