[發明專利]一種長時耐溫低輻射的防熱套及其制作方法

有效

• 申請號: 201510096594.5
• 申請日: 2015-03-05
• 公開（公告）號: CN104653949B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 黃明國;廖禹平
• 申請（專利權）人: 湖南星鑫航天新材料股份有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;F16L59/08;F16L59/12;B32B27/40;B32B18/00;B32B37/02;B32B37/14
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技術領域

本發明涉及一種用于航天航空器上處于長時耐溫或低輻射熱流技術狀態條件下的儀器、儀表等設備的防熱套及其制作方法。

背景技術

目前，用于長時耐溫低輻射條件航天用儀器、儀表設備的防熱材料大多采用多層繞包法對儀器、儀表設備進行保護，這種技術存在工裝不方便、成型配合性不好、防護效果不穩定等缺點。繞包法多采用高溫絕熱布進行1/2搭邊方法纏繞，相對而言較為耗時，纏繞時會產生多余物且增加重量，在飛行過程中，特殊部位的防熱材料在一定頻率下存在松散的風險。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種長時耐溫或低輻射的防熱套及其制作方法。

為解決上述技術問題，本發明關于長時耐溫低輻射的防熱套的技術方案是：它由高溫絕熱布制成防熱套的底層，所述高溫絕熱布在儀器儀表的拐角處有搭接邊，在高溫絕熱布的外表面涂刷有連續的絕熱涂料層，在絕熱涂料層外粘貼有陶瓷纖維布，所述陶瓷纖維布的外表面也涂刷有連續的絕熱涂料層，在該絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂有清漆層，在該清漆層外粘貼有鋁箔復合絕熱膜。

進一步地，所述防熱套上設有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。

優選地，所述高溫絕熱布厚度為0.3mm，所述高溫絕熱布上的絕熱涂料層的厚度為0.5-0.7mm；所述陶瓷纖維布上的絕熱涂料層的厚度為3.8-4.2mm。

優選地，所述絕熱涂料層為聚氨酯絕熱涂料層。

本發明關于長時耐溫低輻射的防熱套的制作方法，包括以下工藝步驟：①制作模具；②根據模具用高溫絕熱布制作防熱套的底層；③在高溫絕熱布的外面涂刷絕熱涂料并烘烤固化；④在高溫絕熱布的絕熱涂料層上粘貼陶瓷纖維布；⑤在陶瓷纖維布的外面涂刷絕熱涂料并烘烤固化；⑥依據圖紙在防熱套規定部位沖止裂孔和穿繩孔、開縫；⑦在陶瓷纖維布的絕熱涂料層外及防熱套的端面噴涂清漆并烘烤固化；⑧在清漆層上粘貼鋁箔復合絕熱膜；⑨用不銹鋼玻璃纖維繩貫穿穿繩孔。

所述步驟③是在高溫絕熱布的外表面用棕毛刷涂刷聚氨酯絕熱涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.05mm，涂刷完畢后，將產品置于溫度25±5℃、相對濕度低于65%的房間內自然晾干，時間為15分鐘，再將自然晾干的產品置于120℃電加熱箱中烘烤40分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化，如此重復多次使整個涂層厚度達到0.6mm。

所述步驟⑤是在陶瓷纖維布上涂刷聚氨酯絕熱涂料，每次涂刷涂料約增厚0.03-0.05mm，涂刷完畢后，將產品置于溫度25±5℃、相對濕度低于65%的房間內自然晾干，時間為15分鐘，再將自然晾干的產品置于120℃電加熱箱中烘烤40分鐘，使涂層完全固化，然后進行下一次的涂刷和固化，如此重復多次使整個涂層厚度達到4mm。

所述步驟⑦所噴涂的清漆是氯磺化聚乙烯清漆，將噴涂清漆的防護套放在100-120℃溫度環境下烘烤30-40分鐘，保證氯磺化聚乙烯清漆固化。

采用本發明制作方法生產出來的長時耐溫低輻射的防熱套，安裝方便、成型配合性好、防護效果穩定，可以在130—135℃環境溫度下保持520秒，而防熱套內壁溫度低于60℃，或者20-40kw/m2熱流條件下，保持800秒，防熱套內壁溫度低于70℃。

附圖說明

圖1為本發明長時耐溫低輻射的防熱套的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明關于長時耐溫低輻射的防熱套的優選實施例是：由0.3mm厚的高溫絕熱布2制成防熱套的底層包裹在模具1上，所述高溫絕熱布2在儀器儀表的拐角處有搭接邊，在高溫絕熱布2的外表面涂刷有連續的、厚度為0.5-0.7mm的聚氨酯絕熱涂料層3，在聚氨酯絕熱涂料層3外粘貼有陶瓷纖維布4，所述陶瓷纖維布4的外表面也涂刷有連續的、厚度為3.8-4.2mm的聚氨酯絕熱涂料層5，在該聚氨酯絕熱涂料層5外及防熱套的端面噴涂有清漆層6，在該清漆層6外粘貼有鋁箔復合絕熱膜7，所述防熱套上設有止裂孔和穿繩孔，所述穿繩孔中貫穿有不銹鋼玻璃纖維繩。

本發明關于長時耐溫低輻射的防熱套的制作方法包括以下工藝步驟：

（1）制作模具

由客戶設計部門提供需防護的儀器、儀表、設備的尺寸圖紙，根據圖紙加工模具；

（2）高強度高溫絕熱布按模具展開圖裁剪

按模具展開圖裁剪高強度高溫絕熱布，選擇最優方案，控制多余物的產生；

（3）搭接處涂刷粘接膠

用504強力膠按A:B=2：1混合均勻在25℃溫度環境中保持10-15分鐘后涂刷在高強度高溫絕熱布的搭接處，搭接處距邊距15mm；