[發(fā)明專利]利用超高分子量聚乙烯復(fù)合材料廢料制備窨井蓋的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510096410.5 | 申請日: | 2015-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN104742281A | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王皓;李煒 | 申請(專利權(quán))人: | 東華大學(xué) |
| 主分類號: | B29C35/02 | 分類號: | B29C35/02;B29C33/58;B29B7/00;C08L23/06 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 201620 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 超高 分子量 聚乙烯 復(fù)合材料 廢料 制備 窨井 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用超高分子量聚乙烯復(fù)合材料廢料制備窨井蓋的方法,屬于超高分子量聚乙烯復(fù)合材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來,國內(nèi)外各種暴力恐怖事件不斷發(fā)生,市場上對于防護類裝備的需求越來越大,國內(nèi)各家生產(chǎn)防護類裝備的企業(yè)都開足了馬力,全力生產(chǎn)防護裝備,而防護類裝備中,超高分子量聚乙烯由于其優(yōu)異的防護功能,已經(jīng)成為來了主要的原材料。隨著產(chǎn)量的提高,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的超高分子量聚乙烯邊角料。這些邊角料的回收成了一大難題。
目前,國內(nèi)外很少有學(xué)者研究超高分子量聚乙烯復(fù)合材料制品的回收問題。主要原因是超高分子量聚乙烯纖維具有優(yōu)異的防沖擊、防切割功能使得其復(fù)合制品回收成本過高,回收難度較大。此前報道稱有學(xué)者試圖將超高分子量聚乙烯分離后再紡紗,但是由于樹脂附著在纖維上使其很難再紡成紗,實施起來較為困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是將超高分子量聚乙烯復(fù)合材料制品進行回收再利用。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種利用超高分子量聚乙烯復(fù)合材料廢料制備窨井蓋的方法,其特征在于,步驟為:
第一步、將硫化機上下板溫度調(diào)為170±5℃,時間設(shè)定為3600±100s,壓力設(shè)定為15±0.5Mpa;
第二步、將含有固化樹脂的超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料的邊角料放入相應(yīng)固化樹脂的有機溶劑中,盡可能充分溶解固化樹脂;
第三步、制作與窨井蓋形狀相對應(yīng)的模具,在模具表面涂覆好脫模劑后,將經(jīng)過有機溶劑處理后的超高分子量聚乙烯廢料放入該模具中;
第四步、待硫化機上下板溫度達到設(shè)定值后,將模具移至硫化機中,啟動硫化機,模具受壓,待第一步設(shè)定的時間到后關(guān)閉硫化機,待模具冷卻后將模具取下,得到壓制好的窨井蓋。
本發(fā)明提供的方法無需將纖維與樹脂分離,可直接將超高分子量聚乙烯廢料放入特制模具中,然后再在一定溫度、壓力、時間條件下在硫化機上熱壓成型制備超高分子量聚乙烯窨井蓋。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種回收超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料制品的回收方法,該方法操作簡便、回收成本低。無需分離纖維與樹脂,只需要在需要時在溶劑中溶解部分樹脂。由于超高分子量聚乙烯本身的性能,使回收制品具備了較優(yōu)異的力學(xué)性能,與市場上復(fù)合材料制備的窨井蓋相比,力學(xué)性能損失不是很大,且回收超高分子量聚乙烯制作的窨井蓋具有很大的價格優(yōu)勢。
具體實施方式
為使本發(fā)明更明顯易懂,茲以優(yōu)選實施例作詳細說明如下。
本發(fā)明提供了一種利用超高分子量聚乙烯復(fù)合材料廢料制備窨井蓋的方法。這種回收方法過程簡便、回收成本較低、無污染,無需分離纖維與樹脂。采用該方法制備的超高分子量聚乙烯窨井蓋具有優(yōu)良的性能,與市場上常見的復(fù)合材料窨井蓋性能差別不大且具有非常明顯的價格優(yōu)勢,符合目前循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求。
本發(fā)明的具體步驟為:
第一步、將硫化機上下板溫度調(diào)為170±5℃,時間設(shè)定為3600±100s,壓力設(shè)定為15±0.5Mpa。該硫化機采用常規(guī)的硫化機即可。
第二步、將含有固化樹脂的超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料的邊角料放入相應(yīng)固化樹脂的有機溶劑中,盡可能充分溶解固化樹脂。本步驟中的超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料可以是無緯布形式,也可以是其他任何形式的超高分子量聚乙烯復(fù)合材料。在本實施例中,采用生產(chǎn)裝甲板時產(chǎn)生的超高分子量聚乙烯纖維增強聚氨酯樹脂復(fù)合材料,該復(fù)合材料中聚氨酯樹脂的含量達到了30%。
聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂。水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。與聚氨酯樹脂對應(yīng)的有機溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)。因此,在本步驟中,可將超高分子量聚乙烯纖維增強聚氨酯樹脂復(fù)合材料在DMF中浸泡攪拌2小時,以去除部分聚氨酯樹脂。
第三步、在模具表面涂覆好脫模劑后,將經(jīng)過有機溶劑處理后的超高分子量聚乙烯廢料放入該模具中,模具為特制窨井蓋用模具。
第四步、待硫化機上下板溫度達到設(shè)定值后,將模具移至硫化機中,并在模具上表面蓋上干凈的鐵板,啟動硫化機,模具受壓,待第一步設(shè)定的時間到后將模具取下,得到壓制好的窨井蓋制品。
采用本發(fā)明回收含有大量聚氨酯樹脂的超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料的方法制備的窨井蓋,其性能基本不受聚氨酯樹脂的影響,與市場上復(fù)合材料制作的窨井蓋相比,力學(xué)性能的方面的損失在可承受范圍之內(nèi),且具有很大的價格優(yōu)勢,經(jīng)濟效益十分可觀。
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