[發明專利]一種智能化無人操作交聯發泡物料配混生產工藝

有效

• 申請號: 201510095482.8
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號: CN104708829B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 王星坤;吳大勝;余勤祥
• 申請（專利權）人: 義烏市大勝橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于發泡材料制備領域，特別是涉及一種智能化無人操作交聯發泡物料配混生產工藝。

背景技術

EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱乙烯-乙酸乙烯共聚物)，是由乙烯(E)和乙酸(VA)共聚而制得，英文名稱為Ethylene?Vinyl?Acetate，簡稱EVA。EVA發泡板材大量應用于生活中每一個角落，人們的生活已經與EVA制品密不可分了。大體上的應用范圍：EVA顏色片材、EVA中底、EVA/PE高發泡、EVA片材、EVA阻燃發泡、EVA玩具禮品、EVA體育用品、EVA各類墊片。

EVA/PE模壓發泡，是利用PE泡沫體強韌、撓性好、耐腐等優點作為EVA發泡材料的改性劑，研制的EVA/PE發泡體系，配方材料有EVA、PE、碳酸鈣、泡沫回收料、色料、發泡劑、交聯劑、分散劑、發泡助劑等，目前國內均使用密煉機、開煉機、出片機、平板硫化機來生產發泡板材，其生產工藝均為：配料——密煉機密煉——開煉機打包——出片機出片——稱量——平板硫化機硫化——發泡板材，采用該工藝存在的問題：(1)人工操作密煉機，對操作工的技術操作要求較高，且易出現質量波動；(2)人工操作粉塵大，即影響人身健康，又污染環境；(3)密煉機屬于間歇式生產，每次煉1料，一個批次如果10料或50料，就會出現批次內質量不一致；(4)目前出現在開煉機上安裝自動打包裝置，減少人員，但是產品質量要求較高的，其自動打包出來的物料，無法滿足質量要求；(5)開煉機溫度控制主要由人工操作閥門控制進汽或進水，無法實現準確的溫度控制，容易出現質量波動。

發明內容

針對上述現有EVA/PE模壓發泡生產過程中存在的問題，本發明目的是提供一種智能化無人操作交聯發泡物料配混生產工藝，一方面解決操作粉塵大的問題，另一方面保證產品質量穩定性。

為實現本發明的發明目的，發明人提供如下技術方案：

一種智能化無人操作交聯發泡物料配混生產工藝，生產工藝流程為：

配料→失重秤自動喂料→擠出→壓延出片→稱量→平板硫化機硫化；

或者為：配料→失重秤自動喂料→擠出→稱量→冷壓或冷卻→平板硫化機硫化，得到發泡板材，

其中：擠出工序采用雙螺桿擠出機，該雙螺桿擠出機滿足以下要求：

雙螺桿擠出機的螺桿長徑比在44∶1～48∶1之間，雙螺桿擠出機的機筒上設有側喂料口，以機筒整體作為一個單位計算，側喂料口設在距離口模的1/4至3/8之間的位置，

配料分為四部分，大料、色料、鈣粉和助劑，所述的側喂料口用于助劑的喂料。

作為優選方案，本發明中所述的雙螺桿擠出機：側喂料口后面對應位置的螺桿采用積木式混煉式組合件，可使物料分散均勻。

作為優選方案，本發明中所述的大料為EVA、PE和泡沫回收料，按比例混合均勻后投入失重秤1料倉。

作為優選方案，本發明中所述的色料投入到失重秤2料倉。

作為優選方案，本發明中所述的鈣粉是指碳酸鈣，投入失重秤3料倉。

作為優選方案，本發明中所述的助劑包括發泡劑、交聯劑、分散劑、發泡助劑等，按比例混合均勻后投入失重秤4料倉。

作為優選方案，本發明所述的雙螺桿擠出機、失重秤均與電腦連接，技術員通過輸入電腦控制生產。

發明人經過不斷探索研究，將雙螺桿擠出機設備的混煉段拆出，重新調整，延長混煉段，同時采購失重秤，按配方工藝要求和物料的特性，將大料-EVA、PE、泡沫回收料按配方比例配好攪拌均勻后，投入失重秤1料倉，將色料配好并攪拌均勻后投入到失重秤2料倉，將鈣粉配好后投入到失重秤3料倉，將發泡劑、交聯劑、分散劑、發泡助劑等助劑配好攪拌均勻后投入到失重秤4料倉。其中大料、色料、鈣粉3臺失重秤向雙螺桿擠出機前端喂料，依據雙螺桿擠出機單位時間產量，3臺失重秤按比例定時、定量進行喂料。由于助劑里有發泡劑、交聯劑，如果在雙螺桿擠出機前端加入，在雙螺桿擠出機塑化段溫度過高或受熱歷程太長，均容易導致發泡劑、交聯劑提前分解，所以采取在雙螺桿擠出機中間段的位置(塑化段后端)開側喂料口加入助劑，對該段進行精確溫度控制，防止溫度升高，避免發泡劑、交聯劑提前分解，助劑失重秤4按比例定時定量喂料。雙螺桿擠出機口模出來物料成圓形或橢圓形均可，出來物料落入開煉機或壓延機進行出片；也可采用擠出口模設計方形，出來物料稱重后放入冷壓機進行壓平并冷卻，這樣可以不需經過壓延機和出片機。如果需要也可以在擠出機口模后面安裝壓延機和出片機。

發明人按照以下主要工藝參數對雙螺桿擠出機進行試驗：

實驗結果：