[發(fā)明專利]大豆蛋白廢水處理裝置及其處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510095066.8
• 申請日: 2015-03-04
• 公開（公告）號: CN104829036B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚宏;蘇佳亮;丁杰;田盛
• 申請（專利權(quán)）人: 北京交通大學(xué)
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京市商泰律師事務(wù)所11255
• 代理人: 王曉彬

1.一種大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，包括：

總進水箱；

厭氧EGSB反應(yīng)器，所述厭氧EGSB反應(yīng)器設(shè)有厭氧反應(yīng)區(qū)和位于所述厭氧反應(yīng)區(qū)頂部的厭氧頂部區(qū)，所述厭氧反應(yīng)區(qū)與所述總進水箱連通，所述厭氧頂部區(qū)設(shè)有三相分離器，所述三相分離器的頂部設(shè)有出氣孔以及伸出所述厭氧頂部區(qū)的出氣管路，所述厭氧反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有第一微孔曝氣頭，所述厭氧頂部區(qū)頂端設(shè)有第一溢流堰，所述第一溢流堰上設(shè)有第一出水管路；

SNAD反應(yīng)器，所述SNAD反應(yīng)器內(nèi)限定有多個間隔開且互相連通的腔室，所述SNAD反應(yīng)器頂部設(shè)有封閉所述腔室的頂蓋，鄰近所述厭氧EGSB反應(yīng)器的腔室設(shè)有與所述第一出水管路連通的進水口，遠離所述厭氧EGSB反應(yīng)器的腔室設(shè)有第一出水口，每個所述腔室內(nèi)分別設(shè)有第一加熱棒、曝氣頭和攪拌器；

沉淀池，所述沉淀池的上部與所述第一出水口連通，所述沉淀池的頂部設(shè)有第二溢流堰，所述第二溢流堰上設(shè)有第二出水口；

好氧SBR反應(yīng)器，所述好氧SBR反應(yīng)器內(nèi)限定有好氧反應(yīng)區(qū)和設(shè)在所述好氧反應(yīng)區(qū)頂部的好氧頂部區(qū)，所述好氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有第二加熱棒且所述好氧反應(yīng)區(qū)底部設(shè)有第二微孔曝氣頭，所述好氧反應(yīng)區(qū)中部設(shè)有排水口和排水管路，所述好氧頂部區(qū)設(shè)有第三溢流堰，所述第三溢流堰設(shè)有事故出水口，所述事故出水口與事故排水管路連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，所述第一微孔曝氣頭與所述出氣管路之間通過第一回流管路連通，所述第一回流管路上設(shè)有回氣壓縮機，所述SNAD反應(yīng)器設(shè)有與所述曝氣頭連通的第一空氣壓縮機，所述好氧SBR反應(yīng)器設(shè)有與所述第二微孔曝氣頭連通的第二空氣壓縮機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，所述厭氧反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁面上設(shè)有多個取樣口，所述厭氧反應(yīng)區(qū)的底部與所述總進水箱連通，所述厭氧反應(yīng)區(qū)與所述總進水箱之間設(shè)有第一進水泵，所述厭氧反應(yīng)區(qū)的上部與底部之間設(shè)有第一回流泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，所述第一出水管路與所述SNAD反應(yīng)器之間設(shè)有第一儲水箱，所述第一儲水箱與所述SNAD反應(yīng)器之間設(shè)有第二進水泵；

所述第二出水口與第二出水管路連通，所述第二出水管路與所述好氧SBR反應(yīng)器之間設(shè)有第二儲水箱，所述第二儲水箱與所述好氧SBR反應(yīng)器之間設(shè)有第三進水泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀池的底部設(shè)有回流口，所述SNAD反應(yīng)器的鄰近所述厭氧EGSB反應(yīng)器的腔室設(shè)有污泥回流口，所述回流口與所述污泥回流口之間通過第二回流管路連通，所述第二回流管路上設(shè)有第二回流泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，所述SNAD反應(yīng)器的多個腔室中，任意兩個相鄰的腔室之間的進口和出口在上下方向上錯開設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的大豆蛋白廢水處理裝置，其特征在于，所述厭氧EGSB反應(yīng)器、所述SNAD反應(yīng)器和所述沉淀池的外部分別包裹有遮光保溫材料。

8.一種大豆蛋白廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：取厭氧產(chǎn)甲烷顆粒污泥進行厭氧反應(yīng)，使得顆粒污泥濃度達到5000-6000mg/L；

S2：取厭氧反應(yīng)中掛膜的填料污泥添加至SNAD反應(yīng)器中，填料污泥填充體積為反應(yīng)器有效容積的20-40％，取好氧污泥加入到SNAD反應(yīng)器中，控制初始絮體濃度為1900-2100mg/L；

S3：取好氧污泥添加到好氧SBR反應(yīng)器中，控制好氧污泥的初始絮體濃度為4000-5000m/L；

在所述步驟S1中，向厭氧反應(yīng)器內(nèi)進水，厭氧反應(yīng)器溫度控制在30-35℃，水力停留時間控制在24-30h；原水取大豆蛋白廢水處理工藝水解酸化池出水，COD濃度為5000-6000mg/L，氨氮50-150mg/L；控制反應(yīng)器出水COD為800mg/L以下，氨氮400-500mg/L；厭氧反應(yīng)器出水COD降低到800mg/L以下時，逐漸縮短厭氧反應(yīng)器水力停留時間；當(dāng)厭氧反應(yīng)器水力停留時間降低至24h后仍可達到出水COD為800mg/L以下時，厭氧反應(yīng)器反應(yīng)完成；

在所述步驟S2中，向所述SNAD反應(yīng)器中進水，進水總氮濃度500-600mg/L，氨氮400-500mg/L，COD為800mg/L以下，pH為7.5-8.5，反應(yīng)器溫度控制在33±1℃，控制水力停留時間在24-36h，控制SNAD反應(yīng)器內(nèi)溶解氧濃度為0.4-0.8mg/L；將所述步驟S1中的廢水進入反應(yīng)器中，開啟攪拌裝置使SNAD反應(yīng)器內(nèi)填料污泥和絮體污泥與廢水充分接觸；監(jiān)測出水水質(zhì)，滿足出水氨氮為70mg/L以下，亞硝氮和硝態(tài)氮為15mg/L以下，COD為450mgL以下；在上述條件下連續(xù)運行SNAD反應(yīng)器，當(dāng)反應(yīng)器的氨氮去除負荷(單位體積反應(yīng)器在單位時間內(nèi)可以去除的污染物的量)達到0.3kg·N/(m³·d)，總氮去除率穩(wěn)定在75％以上時，確定SNAD反應(yīng)器啟動階段結(jié)束，進入平穩(wěn)運行期；如果達不到上述要求，則按照上述運行過程連續(xù)運行，直到反應(yīng)器進入平穩(wěn)運行階段；

在所述步驟S3中，將所述步驟S2中的污水加入好氧SBR反應(yīng)器中，進水COD濃度為450mg/L以下，氨氮濃度為70mg/L以下，總氮濃度160mg/L以下，向好氧SBR反應(yīng)器進水，至反應(yīng)區(qū)充滿廢水與好氧污泥混合物，開啟空氣壓縮機進行曝氣，空氣壓縮機曝氣量控制在30L/min，確保反應(yīng)器內(nèi)廢水與好氧絮體污泥充分接觸，反應(yīng)器內(nèi)不存在沉淀和死區(qū)；反應(yīng)器溫度控制在25-30℃；一個周期內(nèi)曝氣10h，后沉淀1.5h，待反應(yīng)器中絮體污泥下降至反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)下1/3處時，打開排水口開始排水；以出水水質(zhì)COD低于100mg/L，氨氮低于30mg/L，總氮低于100mg/L為標(biāo)準(zhǔn)；在保證出水水質(zhì)滿足要求的前提下，逐漸縮小曝氣時間至10h以下，完成好氧SBR反應(yīng)器的反應(yīng)過來過程。