[發(fā)明專利]一種綜合利用固廢生產(chǎn)巖棉的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510094934.0
• 申請(qǐng)日: 2015-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN104692648B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭文龍;馬文波;高欽磊;王振
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰石巖棉有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/005
• 分類號(hào): C03B37/005
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 楊琪,崔苗苗

1.一種綜合利用固廢生產(chǎn)巖棉的方法，其特征在于，包括如下步驟：

a)將巖棉廢渣、煤矸石骨料、水泥按質(zhì)量比為50-70：20-35：10-20的比例混合均勻，制成蒸壓廢渣塊；

b)將蒸壓廢渣塊、冶煉廢渣按質(zhì)量比為60-80:20-40的比例混合均勻,得到混合料；

c)將混合料高溫熔融后高速離心成纖，制得纖維；

d)在纖維上噴灑粘結(jié)劑、憎水劑以及偶聯(lián)劑，再經(jīng)積棉、固化、分切，即得巖棉板材；

所述的粘結(jié)劑、憎水劑以及偶聯(lián)劑的加入量分別為巖棉板材重量的3-5％，0.3-0.6‰，0.6-1‰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述蒸壓廢渣塊的強(qiáng)度大于20MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟a)的具體步驟為：將巖棉廢渣、煤矸石骨料粉碎與水泥混合，攪拌、加水、模具布料、震動(dòng)加壓，形成磚坯，將磚坯轉(zhuǎn)入蒸氧窯于80-85℃的溫度蒸汽養(yǎng)護(hù)6-12h，出窯，即得蒸壓廢渣塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述震動(dòng)加壓的步驟為：將混合料均勻平鋪于相應(yīng)形狀的磨具中，采用垂直定向底臺(tái)震動(dòng)及頂部加壓震動(dòng)的復(fù)合振型，以110KN的壓力加壓2-5s，加壓完成，鏈條自動(dòng)將裝滿預(yù)壓塊的木托板傳送到指定位置，如此循環(huán)往復(fù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的蒸氧窯的蒸汽熱源全部來(lái)源于生產(chǎn)線余熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)中，所述高速離心處理的轉(zhuǎn)速為7000-9000r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)的具體步驟為：將混合料投入沖天爐，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料器均勻布料，以大于1500℃的高溫將原料熔化，經(jīng)直聯(lián)四輥離心機(jī)高速離心成纖后，噴灑粘結(jié)劑、憎水劑以及偶聯(lián)劑，再依次經(jīng)集棉機(jī)、直線平擺式擺錘布棉機(jī)、打褶加壓機(jī)、固化爐、切割系統(tǒng)后，制得巖棉板材。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟d)中，所述固化處理分四段加熱固化，第一段溫度為160-190℃，第二段溫度為200-220℃，第三段溫度為210-230℃，第四段溫度為180-200℃。

9.權(quán)利要求1-8任一方法生產(chǎn)的巖棉。

10.一種綜合利用固廢生產(chǎn)巖棉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括蒸氧窯、計(jì)量輸送系統(tǒng)、沖天爐、成纖機(jī)、鼓式集棉機(jī)、擺錘布棉機(jī)、打摺機(jī)、固化爐、切割設(shè)備和包裝設(shè)備，其特征在于，所述蒸氧窯、鼓式集棉機(jī)和固化爐上分別設(shè)置有熱交換器，在沖天爐高溫爐氣出口和熱交換器上的熱氣體進(jìn)口之間設(shè)置有熱氣體管道系統(tǒng)。