[發明專利]一種凈化氨基酸生產尾氣的環保工藝

有效

• 申請號: 201510094139.1
• 申請日: 2015-03-03
• 公開（公告）號: CN104722165A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 王均成;宮文哲;程文煥;宋海波;張傳森;丁兆堂;盧松;徐彩鳳
• 申請（專利權）人: 內蒙古阜豐生物科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/75;C05G1/06
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于環保技術領域，具體涉及一種凈化氨基酸生產尾氣的環保工藝。

背景技術

發酵制備氨基酸的過程中，會產生大量尾氣，其主要是鍋爐尾氣。鍋爐尾氣主要是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區大氣的主要原因。煙氣的成分很復雜，氣體中包括水蒸汽、二氧化硫、碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。因此煙氣對環境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產生危害的多是直徑小于10?微米的飄塵，尤其以?1-2.5?微米的飄塵危害性最大。

以氮氧化物NO_x為例，目前常用的煙氣脫硝處理方法主要包括氧化法和還原法，目的是通過脫硝將煙氣中的NO_x除去，以達到標準要求。氧化法是將氧化劑加入煙氣中，使NO_x轉化為溶于水的高價氮氧化物，再加入堿性中和劑制成化肥；其缺點在于運行成本高，化肥的品質不好。還原法常見的有SCR和SNCR，其原理是在催化劑的作用下，通過噴入還原劑（比如：氨水、尿素）將煙氣中的NO_x還原成無毒無污染的N₂和H₂O。其缺點在于當采用氨水時會有氨的逃逸，造成二次污染；當施用尿素時會增加CO₂的排放；這兩種方法脫硝效率比較低，運行成本比較高。

目前主要的煙氣脫硫技術是以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫，屬于化學法脫硫，其工作原理為采用石灰石或石灰的乳濁液吸收煙氣中的SO₂，生成硫酸鈣或石膏，該技術發展成熟，脫硫效率高，可達90％，目前國外工業煙氣脫硫主要采用濕法煙氣脫硫方法。但是，濕法煙氣脫硫法脫硫存在而硫酸鈣的利用價值并不高，造成再利用或再處置的困難，工藝復雜，維護成本較高等缺陷。

???隨著新環保法的實施，國家對環保領域的關注越來越大，而氨基酸生產企業會產生大量的尾氣，直接排放會造成環境污染，如何凈化尾氣，然后達標排放，是企業急待解決的技術問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種凈化氨基酸生產尾氣的環保工藝，該工藝操作簡單可行，投入成本低廉，處理效果好，并且利用同時制備了肥料，實現了變廢為寶，一舉兩得。

本發明是通過如下方案來實現的：

一種凈化氨基酸生產尾氣的環保工藝，所述工藝包括如下步驟：

1）除塵和除霧：尾氣首先經過噴淋降溫除塵，使尾氣溫度降低至35℃以下，然后通過電除霧器進行除霧；

2）脫硫脫銷：除霧后的尾氣與化學制劑接觸處理，接觸時間為20min，隨后進入微生物反應室，噴灑復合菌劑，噴灑量為200mL/NM³尾氣，反應時間為24h，最后通過微濾膜去除殘留微生物，排出氣體；

3）制備肥料：回收處理尾氣后的化學制劑，與小麥秸稈粉、磷酸一銨、尿素、氯化鉀以及水混合攪拌均勻，加入到雙螺桿擠出造粒機中，造粒機造粒，冷卻至室溫，最后噴灑圓褐固氮菌，攪拌均勻，低溫干燥即得；其中，處理尾氣后的化學制劑、小麥秸稈粉、磷酸一銨、尿素、氯化鉀、水以及圓褐固氮菌的質量比例為20：10：10：8：5：15：1。

所述化學制劑按照如下方法制備而成：按照重量份取活性炭4份，腐植酸鉀2份，硅藻土1份，草炭土1份，氨水8份，備用；將活性炭，腐植酸鉀，硅藻土，以及草炭土，混合均勻，研磨成粒徑為200目的粉末，然后添加氨水，100轉/min離心攪拌30min，即得。

所述復合菌劑按照如下方法制備而成：將亞硝化菌、脫氮副球菌以及糞產堿桿菌按照2：1：1的體積比混合均勻即得。

所述小麥秸稈粉的粒徑為200目。

所述微濾膜為陶瓷微濾膜，截留分子量為5000Da。

?注，上述步驟中菌種的培養方式不是本發明的創新點，此處不詳述，本領域技術人員可以根據文獻記載或本領域的常識選擇常規的培養基及擴大培養方法，使活菌數達到10⁸個/ml；上述菌株可從CCTCC以及ATCC等商業途徑購買獲得。

本發明取得的有益效果主要包括：