[發明專利]全自動焊接退火設備

有效

• 申請號: 201510094056.2
• 申請日: 2015-03-03
• 公開（公告）號: CN104668708B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 黃河彬
• 申請（專利權）人: 黃河彬
• 主分類號: B23K5/00
• 分類號: B23K5/00;B23K5/22;C21D9/50;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及衛浴加工設備，尤其涉及一種全自動焊接退火設備。

背景技術

焊接為通過在熱的作用下通過金屬合金連接金屬部件的常用技術。在這種情況下，金屬合金(也成為焊料(solder))達到熔化溫度，該熔化溫度低于要連接的金屬部件的熔化溫度。在焊接的過程中，熔化的焊料在兩個金屬部件之間流動。在有利的條件下，在焊料和金屬之間得到堅固、緊密、耐腐蝕并導電、導熱的連接部。

由于焊接結束后必須在規定的時候內完成退火，消除焊接工藝過程中的焊接應力，防止工件在后續工序及裝車、使用過程中的變形。然而當今大部分的水暖生產廠所使用的退火設備都是手動操作，不能與其他生產設備組成連續的、完整的生產流水線，對彎管退火各工藝參數也缺乏有效的控制，使彎管退火質量受到影響，嚴重影響了工件的生產率和生產質量。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本發明的目的在于提供一種效率高、維修方便、節省人力、操作簡單、結構運動合理的全自動彎管、直管焊接機。

為了達到上述之目的，本發明采用如下具體技術方案：全自動焊接退火設備，包括機架，所述機架底部內設有驅動轉盤裝置，所述機架頂部設有上轉盤，其下部套有下轉盤，上轉盤與下轉盤通過連接桿連接，所述上轉盤上設有用于固定直管的上圓盤，所述上圓盤上設有用于放置焊接彎管的L型托盤，所述L型托盤上設有用于加工的彎管，在彎管、直管上方還設有焊接槍和退火槍，焊接槍和退火槍分別通過導管與空氣壓縮機的出氣口連接，所述空氣壓縮機設置在電控箱殼體內，所述電控箱殼體上還設有電控箱。

進一步地，本發明所述驅動裝置包括轉軸，所述轉軸的一端連接在上轉盤的中心，其另一端連接在軸承座上，軸承座安裝在機架內，轉軸上還設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與減速器傳動連接，所述減速器由變速電機通過皮帶傳動連接，所述變速電機通過變速控制柜調節變速，所述變速控制柜安裝在機架上。

進一步地，本發明所述焊接槍和退火槍分別通過基架固定，所述基架包括固定在地面上的底座，所述底座上設有縱向設置在底座中心的支撐桿，所述支撐桿上設有用于固定焊接槍、退火槍分的可滑動夾塊。

進一步地，本發明所述上圓盤由復數個焊接直管的靠板呈圓形排列在上轉盤上，靠板的一端開有U型缺口，其另一端為封閉式，所述下轉盤表面設有與靠板數量相等的支撐柱，支撐柱呈間隔設置，直管通過U型缺口固定在靠板與下轉盤的支撐柱之間，每間隔一塊靠板上設有L型托盤，所述L型托盤上設有凹槽，所述彎管通過凹槽卡住。

進一步地，本發明所述電控箱殼體包括可開閉的電控箱門，所述電控箱殼體上設有進氣孔和排風孔，電控箱殼體內設有儲氣罐，電控箱殼體的底端設有萬向輪，移動方便，又省力。

本發明與現有技術相比的優點是：本發明將需要焊接的工件放入轉盤，使焊槍對準工件焊接，焊接后的工件經過轉盤旋轉轉到退火槍的位置進行退火，整個加工過程全自動，形成一條焊接退火的生產線，并且采用空氣壓縮機提供助燃氣焊接，解決傳統采用氧氣加煤氣焊接的缺陷，不但可以減少氧氣成本、人工成本，而且提高了工作效率和生產質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明另一個示意圖；

圖3是圖1的I-I放大圖；

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

具體實施方式

為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。

參照圖1、圖2、圖3所示，全自動焊接退火設備，包括機架1，所述機架1底部內設有驅動轉盤裝置，所述機架1頂部設有上轉盤2，其下部套有下轉盤3，上轉盤2與下轉盤3通過連接桿4連接，所述上轉盤2上設有復數個用于焊接直管的靠板5呈圓形排列組成的上圓盤，焊接直管的靠板5的一端開有U型缺口7，其另一端為封閉式，所述下轉盤3表面設有與靠板5數量相等的支撐柱99，支撐柱99呈間隔設置，直管通過U型缺口7固定在靠板5與下轉盤的支撐柱99之間，每間隔一塊焊接直管的靠板5上設有用于放置焊接彎管10的L型托盤8，L型托盤8上設有凹槽9，所述彎管10通過凹槽9卡住，所述彎管10上方還設有焊接槍11和退火槍12，焊接槍11和退火槍12分別通過導管與空氣壓縮機13的出氣口連接，并且固定在可滑動夾塊14上，可滑動夾塊14設置在支撐桿15上，支撐桿15呈縱向設置在底座16上。