[發(fā)明專利]雙金屬止推軸承青銅板與鋼基底成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510092857.5
• 申請(qǐng)日: 2015-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN104625020B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鐵軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶文理學(xué)院
• 主分類號(hào): B22D19/04
• 分類號(hào): B22D19/04
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責(zé)任公司50209
• 代理人: 李靖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雙金屬止推軸承青銅板與鋼基底成型工藝，屬于止推軸承制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的雙金屬止推軸承制作工藝中，通常在高頻率電流裝置上采用釬焊的方法對(duì)青銅板與軸承鋼基底進(jìn)行連接的通用工藝，但根據(jù)該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的軸承在進(jìn)行產(chǎn)品試驗(yàn)時(shí)沒有取得肯定的結(jié)果，將出現(xiàn)青銅板與軸承鋼基底的分層。

另外，現(xiàn)有的高頻電流裝置也不能保證將重量高達(dá)5公斤，直徑超過300毫米的軸承進(jìn)行有效的加熱，進(jìn)一步不能保證青銅板與軸承鋼基底的可靠性連接，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證青銅板與軸承鋼基底之間的連接強(qiáng)度要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種雙金屬止推軸承青銅板與鋼基底成型工藝，其工藝設(shè)計(jì)合理，操作方便，產(chǎn)出的止推軸承的青銅板與軸承鋼基底具有堅(jiān)固的合力，保證了青銅板與軸承鋼基底之間的連接強(qiáng)度要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種雙金屬止推軸承青銅板與鋼基底成型工藝，其依次包括如下工藝：制備鋼基底的軸承毛坯；在該軸承毛坯與青銅板的結(jié)合面上設(shè)有與該軸承毛坯同中心軸的澆注槽，清洗，熱鍍錫，干燥；在該澆注槽內(nèi)底面切削出數(shù)道間距為3～4mm、凸峰高度為0.8～1.2mm的環(huán)槽，并于該澆注槽內(nèi)填充厚為5～25mm的可熔硼砂；將該軸承毛坯置于950～970℃的加熱爐中，經(jīng)過10～35min加熱溫度至950～1050℃，取出軸承毛坯在熔化硼砂環(huán)境內(nèi)并于熱鍍錫完成后的24h之內(nèi)進(jìn)行青銅澆注，形成止推軸承的青銅板。

進(jìn)一步的，所述數(shù)道環(huán)槽的間距為3.5mm、凸峰高度為1mm。

進(jìn)一步的，清洗工藝包括脫油、酸洗、冷、熱水中依次清洗、干燥，然后再熱鍍錫。

進(jìn)一步的，所述青銅的牌號(hào)為ZQCuPb15Sn7。

進(jìn)一步的，軸承毛坯在取出后的45s之內(nèi)進(jìn)行青銅澆注。

進(jìn)一步的，進(jìn)行青銅澆注的溫度為1100～1150℃。

本發(fā)明的有益效果：較之傳統(tǒng)的制作工藝，鋼基底與青銅板之間具有更加堅(jiān)固的結(jié)合力，且工藝合理，簡(jiǎn)單易行，操作方便；在產(chǎn)品的試驗(yàn)和使用時(shí)間內(nèi)未發(fā)生過一例青銅板與鋼基底分層現(xiàn)象，通過借助環(huán)孔鉆頭，自產(chǎn)品中選出的試樣測(cè)定了青銅板與鋼基底之間分離、位移的粘附強(qiáng)度相應(yīng)達(dá)到275MPa、182MPa。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種雙金屬止推軸承青銅板與鋼基底成型工藝，其依次包括如下工藝：制備鋼基底的軸承毛坯；在該軸承毛坯與青銅板的結(jié)合面上設(shè)有與該軸承毛坯同中心軸的澆注槽，清洗，熱鍍錫，干燥；在該澆注槽內(nèi)底面切削出數(shù)道間距為3～4mm、凸峰高度為0.8～1.2mm的環(huán)槽，并于該澆注槽內(nèi)填充厚為5～25mm的可熔硼砂；將該軸承毛坯置于950～970℃的加熱爐中，經(jīng)過10～35min加熱溫度至950～1050℃，取出軸承毛坯在熔化硼砂環(huán)境內(nèi)并于熱鍍錫完成后的24h之內(nèi)進(jìn)行青銅澆注，形成止推軸承的青銅板。

具體制作時(shí)，首先制作鋼基底的軸承毛坯，也即是止推軸承的軸承鋼基底，可通過澆鑄形成。在軸承毛坯與青銅板的結(jié)合面上設(shè)澆注槽，該澆注槽可規(guī)則設(shè)置，也可于結(jié)合面上不規(guī)則錯(cuò)亂設(shè)置，比如澆注槽與軸承毛坯同中心軸，用于作為青銅板與軸承毛坯的主要結(jié)合力，然后進(jìn)行清洗，主要采取脫油、酸洗、冷、熱水中依次清洗、干燥后，在澆注槽內(nèi)底面切削出數(shù)道間距為3～4mm、凸峰高度為0.8～1.2mm的環(huán)槽，作為青銅板與軸承毛坯的進(jìn)一步結(jié)合力，優(yōu)選的，數(shù)道環(huán)槽的間距為3.5mm、凸峰高度為1mm。在澆注槽內(nèi)填充厚為5～25mm的可熔硼砂，用以保護(hù)軸承毛坯中的鍍錫層在澆注加熱過程中不被氧化。

將覆蓋有硼砂的軸承毛坯用專用夾具放置在溫度為950～970℃的加熱爐中，經(jīng)過10～35min加熱溫度至950～1050℃，取出軸承毛坯在熔化硼砂環(huán)境中進(jìn)行青銅澆注，澆注時(shí)的青銅牌號(hào)為ZQCuPb15Sn7，澆注溫度應(yīng)在1100～1150℃范圍內(nèi)，且在加熱爐中取出加熱的軸承毛坯至澆注青銅的時(shí)間應(yīng)盡量短，不超過45秒，較之傳統(tǒng)的制作工藝，鋼基底與青銅板之間具有更加堅(jiān)固的合力，且工藝合理，簡(jiǎn)單易行，操作方便，且在產(chǎn)品的試驗(yàn)和使用時(shí)間內(nèi)未發(fā)生過一例青銅板與鋼基底分層現(xiàn)象。

通過借助環(huán)孔鉆頭，自產(chǎn)品中選出的試樣測(cè)定了青銅板與鋼基底之間分離、位移的粘附強(qiáng)度相應(yīng)達(dá)到275MPa、182MPa，大大提高了青銅板與軸承鋼基底之間的連接強(qiáng)度，保證了止推軸承的技術(shù)指標(biāo)要求。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。