[發明專利]一種LNG罐體試驗方法

有效

• 申請號: 201510091706.8
• 申請日: 2015-03-02
• 公開（公告）號: CN104596704B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 李偉超;賀新軍
• 申請（專利權）人: 啟東豐順船舶重工有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02;G01M13/00;G01N3/12
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種LNG罐體，特別涉及一種LNG罐體試驗方法。

背景技術

LNG 接收站主要功能是儲存液態的 LNG 和將 LNG 氣化為人然氣井輸送給用戶，一般由 LNG 卸船、儲存、蒸發氣處理、 LNG 再氣化四個主要工藝系統組成。

LNG 儲罐是 LNG 儲存工藝系統中的核心設備．具有技術難度大，施工周期長（2 - 3年）, 工程投資高（約占接收站直接費用的 30%）等特點。根據我國大型 LNG 罐的應用實踐，主要以雙殼層懸浮吊頂的全容罐為主，內外罐均可承載冷液，正常情況冷液儲存在內罐，當內罐發生泄漏時，預應力硅外罐能起到攔截，儲存冷液的作用。由于儲存介質和結構的特殊性，LNG 罐的罐體檢驗作為驗證施工質量，保證安全運行的重要手段和關鍵環節，在施工過程中得到極大的關注。

目前LNG儲罐的試驗時，一般在地面上進行，需要陸地打樁，且對龍門吊的要求較高，增加了施工難度以及施工周期。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種施工方便，且施工周期短的LNG罐體試驗方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種LNG罐體試驗方法，其創新點在于：所述LNG罐體吊裝至浮動試壓平臺上進行試驗，試驗步驟具體如下：

（1）液罐與鞍座準備：液罐在水壓試驗時，應放置在水壓試驗專用的鞍座上，鞍座形式應與船體鞍座類似，每個液罐除兩個鞍座外，應拆除其他支撐物件，為確保鞍座的受力均勻，鞍座面板與層壓木間要加放40mm厚的白松木；

（2）移動式試壓平臺準備：調整試壓平臺的水平度，確保試壓平臺的平整度為0±5mm；

（3）吊運液罐與鞍座：首先采用起吊設備將液罐連同兩只鞍座移動至浮動試壓平臺，然后將液罐吊裝至鞍座上，再次測量和調整移動式試壓平臺的水平度，并檢查液罐在鞍座上的位置，層壓木塊與白松木間應貼合良好，最后在液罐四角樹立四個標桿，同時在液罐上標示明確的沉降監測點，以便后面注水時，液罐下沉度的測量；

（4）注水：檢查并確認所有測量設備完好，檢查注水管和加壓泵完好，檢查整個泵壓試驗管路密封完好并均有足夠的腔度以保證試驗，檢查并確認安全閥的設定滿足試驗要求；在所有氣室管口都開放的情況下開始加水，水面高度達到液罐試驗水位的1/3、2/3和100%時分別進行沉降觀測，并根據沉降測量表記錄監測點沉降，當沉降發生后應每10分鐘檢查一次，如沉降量過大，應立即停止加水，并降低水面高度；

（5）沉降觀測：通過測量鞍座的沉降，鞍座的沉降值不應超過50mm，同時測量氣溫、水溫以及罐體表面溫度，檢查液罐和鞍座的相對位置，層壓木塊和松木需貼合良好，保證層壓木塊不被擠出；

（6）氣密試驗：用盲法蘭和臨時性的密封圈封閉所有氣室管口、泵管和人孔，首先記錄管內溫度及和壓力及的初始值；

加壓，通過壓力泵使罐內逐漸加壓到0.5倍的試壓壓力，保持壓力時間10分鐘，其中加壓最大速率為0.3bar/分鐘；然后繼續加壓至液罐試壓壓力，保持時間240分鐘，其中加壓最大速率為0.3bar/分鐘；兩次加壓的保壓時間內所有焊縫都應進行密性檢查，并保持罐體外表面干燥，同時測量氣溫、水溫以及罐體表面溫度；

減壓，減壓至液罐設計壓力，保持設計壓力10分鐘，其中減壓最大速率為0.3bar/分鐘，保壓時間內所有焊縫都應進行密性檢查，并保持罐體外表面干燥，同時測量氣溫、水溫以及罐體表面溫度；繼續減壓至0barg，記錄溫度和壓力，其中減壓最大速率為0.3bar/分鐘；

排水，減壓試驗完成后，開始排水，當氣室區域水排空，即水位至氣室筒節的下口向下越50mm處時停止排水，排水時注意保持足夠管口開放，以防止罐內產生負壓；

注入空氣加壓至大約1barg，對氣室、泵管和人孔進行氣密試驗，用肥皂水試驗所有管口的密封性及氣室、泵管和人孔殼體的接縫，記錄所有試驗數據和結果；

（7）試驗后的收尾工作：在試驗完成后，降低罐內壓力至大氣壓力，打開所有氣室管口、泵管和人孔，并用水泵將罐內的剩余的水全部抽干，然后使用干燥空氣將罐內吹干；應對殼體對接焊縫的10%，如氣室、泵管、人孔、集液井與殼體的全部透焊縫、筒體和封頭的焊縫進行超聲波探傷，液罐在測試后必須封倉并沖入干燥空氣加壓至0.3barg，露點-40℃。

進一步地，所述浮動試壓平臺為浮在水面上的船體甲板。

進一步地，所述步驟（4）中注水過程中，注水時，水質應干凈而清澈，滿足工業用水要求，最大氯離子含量不得超過50ppm，PH值應在6.8-8之間。