[發(fā)明專利]一種基于焊接過程熱效應(yīng)計(jì)算的電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量檢測方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510091370.5
• 申請(qǐng)日: 2015-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN104677751B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅怡;樊紅軍;高飛;劉偉;章璇;段鈺婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶理工大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N3/24
• 分類號(hào): G01N3/24;G01N3/08
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所50123
• 代理人: 康海燕

1.一種基于焊接過程熱效應(yīng)計(jì)算的電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量檢測方法，該方法借助電阻點(diǎn)焊焊接過程中實(shí)時(shí)檢測到的焊接電流信號(hào)、電極電壓信號(hào)和焊接電流時(shí)間計(jì)算焊點(diǎn)形成過程產(chǎn)生的熱效應(yīng)，并利用熱效應(yīng)檢測、評(píng)估電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)尺寸和焊點(diǎn)最大承載力，所述檢測方法的步驟如下：

（1）對(duì)于不同材料不同厚度，分別設(shè)定不少于十五組焊接電流、焊接電流持續(xù)時(shí)間、電極壓力參數(shù)進(jìn)行電阻點(diǎn)焊，對(duì)每一焊接過程實(shí)時(shí)采集電阻點(diǎn)焊機(jī)次級(jí)回路中的電阻點(diǎn)焊過程焊接電流信號(hào)和電極電壓信號(hào)；

（2）在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中繪制出焊接電流和電極電壓隨時(shí)間變化的信號(hào)波形，檢查波形波動(dòng)幅值和周期的可靠性；

（3）利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)焊接電流信號(hào)、電極電壓信號(hào)波形作乘法運(yùn)算，并基于焊接電流持續(xù)時(shí)間作定積分運(yùn)算，得到焊接過程熱效應(yīng)數(shù)值；

（4）通過截取焊點(diǎn)橫截面檢測獲得上述各組焊接工藝參數(shù)焊接所得焊點(diǎn)的直徑，通過拉剪實(shí)驗(yàn)獲得焊點(diǎn)最大承載力；

（5）以計(jì)算得到的焊接過程熱效應(yīng)數(shù)值為X軸，以檢測得到的焊點(diǎn)直徑或最大承載力為Y軸，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)繪制出關(guān)系曲線，并擬合得到熱效應(yīng)-焊點(diǎn)直徑數(shù)學(xué)模型或熱效應(yīng)-焊點(diǎn)最大承載力數(shù)學(xué)模型；

（6）在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中根據(jù)上述步驟建立不同厚度、不同材料的電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)質(zhì)量數(shù)學(xué)模型數(shù)據(jù)庫；

（7）根據(jù)采用的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定不同厚度、不同材料的電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)直徑參考閾值和最大承載力參考閾值；

（8）在實(shí)際焊接過程中，在數(shù)據(jù)庫中調(diào)用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，輸入檢測得到的熱效應(yīng)數(shù)值，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即計(jì)算并輸出焊點(diǎn)直徑值和最大承載力值，如小于相應(yīng)的設(shè)定閾值，該焊點(diǎn)被判定為不合格。