[發明專利]一種青瓷及其制備方法

有效

• 申請號: 201510091369.2
• 申請日: 2015-02-28
• 公開（公告）號: CN104649651A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 周漢新
• 申請（專利權）人: 深圳職業技術學院
• 主分類號: C04B33/22
• 分類號: C04B33/22;C04B33/24
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 任哲夫

1.一種青瓷的制備方法，包括高嶺土處理、大理石和閃長石處理、胎土配制、釉料配制、坯體成型與素燒、坯體施釉、燒制；其特征在于，所述高嶺土處理的方法如下：

S1：將高嶺土加熱干燥后粉碎；

S2：粉碎的高嶺土用8-10m/s的勁風揚吹形成原料堆，將高嶺土原料堆分成A_0-1原料和B_1-2原料；所述的A_0-1原料為原料堆沿勁風揚吹方向0-1m之間的高嶺土，B_1-2原料為原料堆沿勁風揚吹方向1-2m之間的高嶺土；

S3：將B_1-2原料用1.0-1.5m/s的水流沖刷后沉淀形成沉淀層，從上到下取上層五分之一厚度的沉淀層作為Y₁原料，取五分之一至十分之九厚度的沉淀層為T₁原料；將A_0-1原料用1.0-1.5m/s的水流沖刷后沉淀形成沉淀層，從上到下取上層五分之一厚度的沉淀層作為Y₂原料，取五分之一至十分之九厚度的沉淀層為T₂原料；

S4：將T₁原料、T₂原料分別與水按1:3比例混合后球磨4-5小時，過60目篩后壓力去水，得到對應的T₁胎土原料、T₂胎土原料；將Y₁原料、Y₂原料分別與水按1:4比例混合后球磨20-25小時，過120目篩，干燥后得到對應的Y₁釉原料、Y₂釉原料。

2.根據權利要求1所述的青瓷的制備方法，其特征在于，所述大理石和閃長石處理的方法如下：

分別以大理石、閃長石作為原料，將原料敲碎，然后送如窯中900±50℃煅燒，煅燒后的原料直接高溫傾入冷水中分解和碎化，取出后的原料與水按1:4的比例球磨20-25小時后，過120目篩，沉淀后去除底層1-2cm厚度的含雜質較多的部分，余料裝入密封容器備用，得到相應的大理石原料、閃長石原料。

3.根據權利要求2所述的青瓷的制備方法，其特征在于，所述胎土配制的方法如下：

按重量份，將50-60份T₁胎土原料、25-35份T₂胎土原料、0-5份大理石原料、2-5份閃長石原料、5-10份粘土投入真空練泥機中練泥，充分均勻后置于保濕環境中陳腐60天以上。

4.根據權利要求2所述的青瓷的制備方法，其特征在于，所述釉料配制的方法如下：

按重量百分比，將固體粉料15-20％的Y₁釉原料、30-35％的Y₂釉原料、20-30％的大理石、20-30％的閃長石、5-10％的釉果混合后，再將固體粉料與水按1:4的比例混合制成釉料。

5.根據權利要求1所述的青瓷的制備方法，其特征在于，所述燒制的方法如下：

將噴好釉的坯體裝窯后，以1-2℃/min的升溫速率由常溫升至300℃，此升溫過程煙囪調至最大抽力，窯門開啟15-25cm縫隙；窯內溫度達到300℃時，再以1.5-3.5℃/min的升溫速率升溫至600℃，此升溫過程煙囪保持最大抽力，在窯內溫度達到350℃時關閉窯門；窯內溫度達到600℃后，快速升溫至980-1000℃；從1000℃開始逐漸加大窯內氣壓，使窯內由氧化氣氛轉至半還原氣氛繼續升溫；當溫度升至1200℃時，減小煙囪抽力，逐漸減小窯內氣壓，使窯內溫度先下降，之后再上升，升溫至1280℃后，在1280℃保持1.5-2.5小時后熄火；熄火后將煙囪調至最大抽力，自然降溫至100℃以下，即可開窯取出成品。

6.一種如權利要求1所述制備方法制備的青瓷，其特征在于，

所述的青瓷的坯體包括以下重量份成分：T₁胎土原料50-60份、T₂胎土原料25-35份、大理石原料0-5份、閃長石原料2-5份、粘土5-10份；

所述的青瓷的釉料包括固體粉料和水，固體粉料和水的重量比為1:4；所述的固體粉料由以下重量百分比成分組成：Y₁釉原料15-20％、Y₂釉原料30-35％、大理石20-30％、閃長石20-30％、釉果5-10％。