[發(fā)明專(zhuān)利]一種高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510091056.7
• 申請(qǐng)日: 2015-03-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104727043B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖燕;許志剛;李海燕;魯宏偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳江福華織造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06B21/00
• 分類(lèi)號(hào): D06B21/00;D06B3/10;D06B3/18;D06B17/04;D06C7/02;D06P1/16;D06P3/85
• 代理公司: 江蘇殊成律師事務(wù)所32265
• 代理人: 楊桂平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，特別涉及一種高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)

目前，滌錦復(fù)合絲面料是棉服領(lǐng)域的新型面料, 特別是涉及一種75D/24F高縮易染滌錦復(fù)合絲面料，常用于制作男女高檔風(fēng)衣、休閑夾克等，一直很受市場(chǎng)青睞。但目前該產(chǎn)品普遍存在染著性不好、色牢度不高等生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)；因?yàn)樯a(chǎn)工藝不完善，故目前市場(chǎng)上沒(méi)有進(jìn)行大面積的生產(chǎn)，主要在生產(chǎn)染整的過(guò)程中存在以下技術(shù)難題：該產(chǎn)品所用的滌錦復(fù)合絲具有很高的染縮率，一般情況下染縮率達(dá)到30～50%之間，如何將染縮率控制在合理的范圍保證面料尺寸穩(wěn)定是迫切需要解決的難題；怎樣改進(jìn)前處理工藝，以增強(qiáng)產(chǎn)品的柔軟而豐厚的手感、細(xì)膩的絨感，此外該產(chǎn)品的顯色性、勻染性以及色牢度等都亟待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種染縮率合理、色質(zhì)優(yōu)越且日曬牢度好的高品質(zhì)滌錦復(fù)合絲面料。

本發(fā)明高縮易染滌錦復(fù)合絲面料的染整工藝，按如下流程進(jìn)行：減量練布→開(kāi)纖→預(yù)定型→溢流染色→脫水烘干→定型，其中減量練布是先將坯布進(jìn)行冷堆減量處理，再進(jìn)入平幅精練減量步驟，所述冷堆減量步驟的工藝條件：

液堿 100-150 g/L

堿量率 8%-9%

轉(zhuǎn)速 16-18 r/min

時(shí)間 24 h；

所述平幅精練減量步驟的工藝條件：

NaOH濃度15g/L

促進(jìn)劑MK濃度2g/L

液堿濃度45g/L

浴比1:20

精練車(chē)速40 m/min；

所述平幅精練減量按以下流程進(jìn)行：液堿一槽進(jìn)布→液堿二槽→液堿三槽→水洗一槽→水洗二槽→水洗三槽→水洗四槽→出水落布，其中液堿一槽溫度為65-70℃，液堿二槽溫度為93-98℃，液堿三槽溫度為93-98℃，水洗一槽溫度為82-86℃，水洗二槽溫度為78-81℃，水洗三槽溫度為68-71℃，水洗四槽溫度為58-61℃。

所述預(yù)定型的車(chē)速為35 m/min，溫度為180-190℃，織物縮率控制在20%-25%。

所述溢流染色是溫度控制為：在40℃的條件下加入助劑與染料并保溫，然后以1.5℃/min的速度升溫至80℃保溫20min，然后以0.8℃/min的速度升溫至130℃保溫50min，接著以0.8℃/min的速度降溫至80℃，隨即以1.5℃/min的速度降溫至40℃，其中染色工藝配方：

分散染料X%(o.w.f.)

滌綸特種高溫勻染劑TF-212F 0.8-1 g/L

染浴pH值4.5-5.5

染浴浴比1：（10-12）；

所述溢流染色還包括還原清洗程序，其溫度控制為：織物在40℃的清洗液中浸泡一段時(shí)間后，勻速升溫至80℃保溫清洗20min，然后以2℃/min的速度降溫40℃固色出水，所述還原清洗助劑由NaOH、還原劑、精練劑、柔軟劑、抗靜電劑按重量比10：10：（4-5）：（4-6）：4混合，加五者重量之和30-33倍去離子水配置成水溶液，所述還原劑為還原劑RS，所述精練劑為精練劑NP，所述柔軟劑為柔軟劑GC，所述抗靜電劑為抗靜電劑N。

所述烘干溫度150-160℃，定型車(chē)速45-50m/min。

所述定型溫度170-175℃，定型車(chē)速35-40m/min。

本發(fā)明的工藝優(yōu)勢(shì)：

（1）在生產(chǎn)過(guò)程中增加了減量練布工藝，通過(guò)對(duì)織物進(jìn)行冷堆和平幅精練處理，達(dá)到了減量8%~11%的目的，經(jīng)整理后織物的光澤柔和、輕盈柔軟，懸垂性能大為改善，同時(shí)為后面在染缸內(nèi)開(kāi)纖做好了準(zhǔn)備。

（2）本發(fā)明采用預(yù)定型工藝，控制面料的收縮率≦25%，居于工藝要求的范圍以?xún)?nèi)。

（3）利用纖維高收縮的性能，通過(guò)調(diào)整染色工藝，控制升溫、降溫的速度、時(shí)間，使產(chǎn)品的著色率提高了一倍以上、各項(xiàng)牢度提高了一級(jí)左右，大大提高了顏色的飽和度和鮮艷度，全面提升了面料的市場(chǎng)附加值。

（4）在染色過(guò)程中，通過(guò)在130℃的狀態(tài)下保溫50min，讓滌錦復(fù)合絲充分開(kāi)纖，開(kāi)纖率達(dá)到95%~100%，使該高收縮滌錦復(fù)合面料，在不通過(guò)磨毛工藝的情況下，面料的絨感自然、細(xì)膩而豐滿(mǎn)。

本發(fā)明通過(guò)上述工藝調(diào)整，使本發(fā)明上述工藝制備的滌錦復(fù)合絲面料不僅在外觀、手感、收縮率以及色牢度等方面均達(dá)到了用戶(hù)的需求，而且使本發(fā)明工藝制備的滌錦復(fù)合絲面料的毛效最佳、穩(wěn)定性更強(qiáng)、產(chǎn)品的品質(zhì)更高。

附圖說(shuō)明

圖1為滌錦復(fù)合絲面料染色工藝溫度變化曲線(xiàn)圖。