[發(fā)明專利]氧化鎂濕法脫硫靜電除霧除塵工藝及設備

有效

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• 申請日: 2015-02-28
• 公開（公告）號: CN104707459B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 姜桂英
• 申請（專利權）人: 姜桂英
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;B03C3/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司21107
• 代理人: 許宇來

技術領域

本發(fā)明屬于脫硫靜電除霧除塵技術領域，尤其涉及一種氧化鎂濕法脫硫靜電除霧除塵工藝及設備。

背景技術

第一，目前國內(nèi)92%以上燃煤煙氣脫硫是石灰石濕法脫硫，排放霧狀煙氣，夾帶的SO₂次生物的霧滴在空氣中氧化生成P_M2.5石膏顆粒懸浮在空氣中（占全部Ｐ_Ｍ２.５顆粒的３０％以上）構成霧霾空氣懸浮最多固體顆粒中的石膏顆粒和石膏雨污染。所以消除霧霾空氣懸浮的P_M2.5石膏顆粒與石膏雨的關鍵是回收霧滴，防止進入空氣中或改變用石灰石脫硫。

由于石灰石濕法脫硫噴淋液閉路循環(huán),噴淋熱煙氣,吸熱后沒有再熱交換,所以噴淋液不斷升溫，變成高溫循環(huán)液,所以揮發(fā)的霧滴是熱霧滴。

在噴淋塔內(nèi)熱噴淋液噴淋熱煙氣，反應生成的次生物—亞硫酸氫鈣水溶液是高溫的，揮發(fā)的霧滴是高溫亞硫酸氫鈣水溶液霧滴懸浮在霧狀煙氣中，這種霧滴是液體，不具備結晶過程，所以不能結垢。

目前氧化工藝是鼓空氣進熱循環(huán)液里，空氣呈氣泡在高溫噴淋液內(nèi)上升，變成熱空氣，在液面破泡，熱空氣混合進煙氣中。

煙氣在煙道內(nèi)流動中夾帶熱亞硫酸氫鈣水溶液熱霧滴和熱空氣，接觸氧化結晶出高溫2水石膏顆粒。高溫2水石膏分子鏈長，體積大，形成粘性非常高的氣溶膠顆粒。由于結晶過程在煙道內(nèi)完成，所以構成對煙道內(nèi)部工件的結垢，產(chǎn)生氧化結晶造成結垢堵塞煙道。

所以目前石灰石濕法脫硫存在以下缺點：1、生成氣溶膠顆粒造成系統(tǒng)設備結垢。

2、排放霧狀煙氣夾帶的霧滴在空氣中氧化生成P_M2.5石膏顆粒懸浮在空氣中。構成空氣霧霾懸浮P_M2.5最多的固體顆粒和石膏雨污染。結論；消除P_M2.5石膏顆粒污染關鍵是將濕法脫硫排放的霧狀煙氣夾帶的霧滴接近100%分離出來并回收。

3、回收：目前使用的除霧板根本不起什么作用，照常排放霧狀煙氣。

2012年引進日本的靜電除霧器，由于靜電吸附極板是煙道，所以2水石膏的氣溶膠顆粒結晶結垢造成放電短路，安全性差。為防止吸附極板結垢，引進的靜電除霧器是3個靜電場，吸附極板9米高，輪流停電、沖洗吸附極板，防止極板結垢的技術與設備。由于停電仍有部分霧狀煙氣直接排放，所以排放的是比較清的霧狀煙氣，是一種減少霧滴的技術，并沒有接近100%分離出來霧滴，是一種不完善的技術。其根本原因；由于脫硫工藝過程沒有改變，造成氣溶膠在吸附極板結晶結垢的因素仍然存在，間斷沖洗，不沖洗時，霧狀煙氣照常通過，霧狀煙氣中的氣溶顆粒仍在吸附極板上結垢,所以不能安全運行。所以消除霧霾空氣懸浮的P_M2.5粒徑的石膏顆粒和石膏雨污染必須完善靜電回收霧滴滴技術。另外，應選擇一種新的，在脫硫過程不結垢的脫硫劑。

第二，國內(nèi)出現(xiàn)小鍋爐用氧化鎂濕法脫硫，氧化鎂相對石灰石價高，大型鍋爐不用。兩種脫硫劑比較。

氧化鎂，450元/噸，1噸氧化鎂生成4.7噸7水硫酸鎂，實際也生成4.7噸7水硫酸鎂，原因是煙氣夾帶的含有能生成７水硫酸鎂的霧滴被靜電除霧器100%回收。

石灰石，100元/噸，1噸石灰石生成4.7噸2水硫酸鈣，實際生成1.4噸2水硫酸鈣，原因是煙氣夾帶的含有能生成石膏顆粒的霧滴上升進入空氣中氧化生成石膏，無法回收。

售價：7水硫酸鎂2000元～5000元/噸，若通過１噸氧化鎂生成4.7噸7水硫酸鎂來計算，保守估算1噸氧化鎂生成4噸7水硫酸鎂，那么相當應1噸氧化鎂獲利8000～2萬元。

2水硫酸鈣100元/噸。

所以脫硫過程一樣，產(chǎn)品的升值不一樣。氧化鎂優(yōu)于石灰石，高效創(chuàng)收。

ＳＯ_２生成１次次生物-亞硫酸氫鈣水溶液ＰＨ6.5不結垢。ＳＯ_２生成2次次生物-2水硫酸鈣不溶于水，有結晶結垢過程。7水硫酸鎂水溶液（見水溶特性曲線）在一段溫度內(nèi)不結垢（見7水硫酸鎂水溶特性曲線）。

從以上分析；氧化鎂濕法脫硫，ＳＯ_２生成2次次生物，不結垢。

目前國內(nèi)小鍋爐用氧化鎂濕法脫硫工藝是噴淋液閉路循環(huán)噴淋煙氣，鼓空氣氧化噴淋液，造成噴淋液內(nèi)7水硫酸鎂濃度非常高，存在結垢問題。