[發(fā)明專利]木材剩余物-稻殼多層復合板及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510089764.7
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN104690802A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設計）人: 張長武;肖生苓;黃海兵;孫建飛;王春霞;張佳彬;張晶;王昊宇
• 申請（專利權）人: 黑龍江省木材科學研究所;東北林業(yè)大學
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 張金珠

1.木材剩余物-稻殼多層復合板，其特征在于木材剩余物-稻殼多層復合板是稻殼依次進行研磨、篩分和干燥處理后施膠，木材剩余物干燥后施膠，然后按木材剩余物—稻殼—木材剩余物或者木材剩余物—稻殼和木材剩余物的混合物—木材剩余物的順序鋪裝，然后經(jīng)預壓、熱壓成型而成的復合板；其中，稻殼施加異氰酸酯膠，木材剩余物施加以氯化銨溶液為固化劑的脲醛樹脂膠。

2.根據(jù)權利要求1所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法是按下述步驟進行的：

步驟一、分別對稻殼和木材剩余物進行下述處理：

將稻殼研磨，篩分后干燥，施加異氰酸酯膠，異氰酸酯用量是稻殼絕干質(zhì)量的4.5％～10％，

將木材剩余物干燥，施加以氯化銨溶液為固化劑的脲醛樹脂膠，脲醛樹脂用量是木質(zhì)刨花絕干質(zhì)量的7％～16％，氯化銨溶液占脲醛樹脂質(zhì)量的4％～13％，氯化銨溶液的質(zhì)量百分比濃度為20％；

步驟二、然后按木材剩余物—稻殼—木材剩余物或者木材剩余物—稻殼和木材剩余物的混合物—木材剩余物的順序鋪裝，預壓，熱壓成型后得到木材剩余物-稻殼多層復合板。

3.根據(jù)權利要求2所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一中稻殼干燥至含水率≤6％。

4.根據(jù)權利要求3所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一中木材剩余物干燥至含水率≤6％。

5.根據(jù)權利要求4所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一所述脲醛樹脂的固體含量為60％～65％。

6.根據(jù)權利要求5所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一將稻殼研磨，用20目篩篩分去除細小稻殼后進行干燥。

7.根據(jù)權利要求6所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一所述木材剩余物為刨花、木片、鋸屑或木粉。

8.根據(jù)權利要求2-7中任意一項權利要求所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟二所述的熱壓溫度為170℃～200℃，熱壓時間為20s/mm～40s/mm，熱壓壓力為3MPa～4MPa。

9.根據(jù)權利要求2-7中任意一項權利要求所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟二所述的熱壓溫度為180℃，熱壓時間為30s/mm，熱壓壓力為4MPa。

10.根據(jù)權利要求8所述的木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟二所述的預壓時間為30s～50s。