[發明專利]竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板及其制備方法

無效

• 申請號: 201510089762.8
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN104690801A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 張長武;王昊宇;黃海兵;王春霞;肖生苓;張晶;張佳彬;孫建飛
• 申請（專利權）人: 黑龍江省木材科學研究所;東北林業大學
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 張金珠

1.竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板，其特征在于竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板是稻殼依次進行研磨、過篩和干燥處理后施膠，木材剩余物干燥后施膠，竹束用酚醛樹脂浸漬、取出烘干，然后按竹束—木材剩余物—稻殼—木材剩余物—竹束的順序鋪裝，預壓后熱壓成型而成的；其中，稻殼施加異氰酸酯，木材剩余物施加以氯化銨溶液為固化劑的脲醛樹脂膠黏劑，鋪裝竹材之后可鋪上細刨花。

2.根據權利要求1所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法是按下述步驟進行的：

步驟一、竹束用酚醛樹脂浸漬后取出烘干至含水率≤12％，酚醛樹脂的用量為竹束重量的8％～14％；

步驟二、分別對稻殼和木材剩余物進行下述處理：

將稻殼研磨，篩分，干燥，施加異氰酸酯，異氰酸酯用量是稻殼絕干重量的4.5％～10％，

同時將木材剩余物干燥，將木材剩余物干燥，施加以氯化銨溶液為固化劑的脲醛樹脂膠黏劑，脲醛樹脂膠黏劑用量是木材剩余物絕干重量的7％～16％，氯化銨溶液占脲醛樹脂膠黏劑重量的4％～13％，氯化銨溶液的質量百分比濃度為20％；

步驟三、然后按竹束—木材剩余物—稻殼—木材剩余物—竹束的順序鋪裝，鋪裝竹材之后可鋪上細刨花，再預壓，熱壓成型后得到竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板。

3.根據權利要求2所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一中稻殼干燥至含水率≤6％。

4.根據權利要求3所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一中木材剩余物干燥至含水率≤6％。

5.根據權利要求4所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一所述的脲醛樹脂膠黏劑的固體含量為60％～65％(以質量計)。

6.根據權利要求5所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一所述的酚醛樹脂的固體含量為42％～48％(以質量計)，粘度為360±50mPa.s，pH值為10～12。

7.根據權利要求6所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一所述木材剩余物為刨花、木片、鋸屑或木粉。

8.根據權利要求7所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟一中稻殼依次經研磨、用20目篩篩分去除細小稻殼后進行干燥處理。

9.根據權利要求2-8任意一項權利要求所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟二所述的熱壓溫度為170℃～200℃，熱壓時間為20s/mm～40s/mm，熱壓壓力：3MPa～4MPa。

10.根據權利要求9所述的竹材增強木材剩余物-稻殼多層復合板的制備方法，其特征在于步驟二所述的預壓時間為30s～50s。