[發(fā)明專利]一種木材加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510089404.7
• 申請日: 2015-02-27
• 公開（公告）號: CN104802272A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 孫建豪
• 申請（專利權）人: 海門市金麒麟紅木投資發(fā)展有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是涉及一種將木材件壓縮并變形成預定形狀的加工方法，屬于木制品加工技術領域。

背景技術

仿古拉絲工藝處理是使用鋼絲滾輪，用細鋼絲在地板表面的木皮上滾刷，使木皮表面產生凹陷。其原理在于：由于木皮不同區(qū)域的致密度不同，鋼絲滾輪在木皮表面反復滾動時，致密度較低處的木皮容易產生凹陷，致密度較高處的木皮不易產生凹陷，由此使木皮表面凹凸不平。而木皮的致密度與其本身的木紋有關，因此拉絲加工后的木皮顯示出與木紋對應的凹陷，形成仿古效果。一般來說，滾輪的鋼絲直徑為0.1mm，經過加工處理產生的凹陷的深度為0.3mm至0.6mm,最大凹陷深度可達1mm。由于這種仿古拉絲工藝對木皮造成的凹陷太深，因而市面上超薄木皮，在做實木復合地板時一般只能用來生產表面平滑的地板，不能用于制作仿古工藝地板。

近年來，人們已經關注用于將木材壓縮并使其成形為期望形狀而加工木材的技術。由于具有多種木紋圖案，由木材制成的木材產品根據原木的切割出具體木材產品的位?置而表現(xiàn)出個體特征。每個木材產品的這種個體特征使其具有獨特的品質。此外，由于長期使用引起的表面損傷和變色產生了容易引起使用者的溫暖和熟悉的感覺的獨特質感。從而，木材作為用于具有不能在由合成樹脂或輕金屬制成的產品中發(fā)現(xiàn)的獨特性和品味的產品的材料，引起了人們的注意。

因此，提供一種新的木材加工方法，成為了業(yè)界亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明要解決的問題是，提供一種木材加工方法，其不僅工序科學合理，而且依此生產出來的木條木板成品品質穩(wěn)定，不易發(fā)生變形開裂，工作效率高，節(jié)約資源。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種木材加工方法，包括如下步驟：

1)平衡木料的水份，經脫脂、?烘干，待木材的含水率不超過11%時自烘干窯出窯，然后疊塊木材填空存放15天左右，再經平衡窯平衡3-4天，使木材的水分均勻，含水率不超過13%,然后再把平衡后的木材存放?15-20天；）選料：選擇水分均勻和結構緊實的木料；3)刨切：進行橫向或縱向切割，將所選木料整塊切開，制成6cm寬的木條；4)粘接拼合：將刨切后的木條仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5）壓實風干。

進一步的，所述方法還包括：提供地板基材、將厚度為0.4mm至1.0mm的木皮粘接于所述地板基材的表面、對所述木皮進行保護處理、采用滾輪在粘接于所述地板基材表面的木皮上產生凹陷的步驟，其中，所述滾輪使用尼綸絲或直徑為0.05mm至0.1mm的鋼絲。

優(yōu)選的，所述步驟4)中粘接拼合后的木板每隔一段距離預留一條工藝收縮縫。

優(yōu)選的，所述木皮的厚度為0.6mm。

進一步，所述粘接通過使用以異氰酸酯為固化劑的膠水，將所述木皮壓貼于所述地板基材的表面持續(xù)45分鐘來實施。

具體的，所述膠水中的異氰酸酯含量為35%。

更優(yōu)選的，所述凹陷是采用所述滾輪通過滾動，滾輪上尼綸絲或鋼絲作用在地板表面加工出凹凸紋理來產生的。

通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結合木條拼制特點，將所選木條切割成約6cm寬的木條，打斷了其中的木筋，使成品熱脹冷縮性減小，從而增大了成品的穩(wěn)定性，減小了在使用過程中開裂的可能性。另外，本發(fā)明可對0.4至1.0mm厚的超薄木皮實施，尤其可對0.6mm厚的超薄木皮實施，由于0.6mm的超薄木皮的價格只有2mm的常規(guī)木皮價格的三分之一，可減少木材的使用，節(jié)約木材資源，進一步提高工作效率。

具體實施方式

以下將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據以實施。

本實施例的木材加工方法，包括如下步驟：

1)平衡木料的水份，經脫脂、?烘干，待木材的含水率不超過11%時自烘干窯出窯，然后疊塊木材填空存放15天左右，再經平衡窯平衡3-4天，使木材的水分均勻，含水率不超過13%,然后再把平衡后的木材存放?15-20天；）選料：選擇水分均勻和結構緊實的木料；3)刨切：進行橫向或縱向切割，將所選木料整塊切開，制成6cm寬的木條；4)粘接拼合：將刨切后的木條仍按原位置拼接粘合成所需要的大小；5）壓實風干。

優(yōu)選的，所述步驟4)中粘接拼合后的木板每隔一段距離預留一條工藝收縮縫。