[發(fā)明專利]一種用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510089354.2
• 申請(qǐng)日: 2015-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN104726905A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋文超;胡哲;左正忠;李玉梁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢吉和昌化工科技有限公司;湖北吉和昌化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/22
• 分類號(hào): C25D3/22
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氯化鉀或氯化鈉電解法鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑。

背景技術(shù)

無(wú)氰的酸性環(huán)境下的氯化鉀或氯化鈉光亮鍍鋅自上世紀(jì)七十年代由日本發(fā)明，隨后傳入我國(guó)以來(lái)，已有四十年的歷史。它具有陰極電流效率高(效率高達(dá)95％)、沉積速度快、分散能力好、鍍層光亮度類似鍍Cr工藝的光亮度、鍍液操作環(huán)境條件(如溫度、電流密度)較寬等優(yōu)點(diǎn)，因此備受歡迎。在我國(guó)境內(nèi)，在整個(gè)鍍鋅(堿鋅或者酸鋅)工藝中，氯化鉀或氯化鈉作為鍍液占工藝的25％～30％，達(dá)到6800～13000萬(wàn)升，消耗的光亮添加劑約600～800萬(wàn)噸/年以上。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，酸性氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝中存在嚴(yán)重缺陷。該工藝中常用的光亮劑是芐叉丙酮、鄰氯苯甲醛或者二者聯(lián)合混用的混合物，這些芳香醛、酮有很強(qiáng)的刺激性氣味，對(duì)操作者的皮膚、眼睛造成傷害；這些芳香醛、酮不溶于鍍鋅液，必須先用10～15倍的表面活性物質(zhì)(如OP-10～21或聚醇、醚等)將這些芳香酮、醛進(jìn)行充分的乳化后方可使用，并且在使用時(shí)，還需要有與之相匹配的輔助劑(又稱柔軟劑)，而這些輔助劑內(nèi)也含有大量的、泡沫極為豐富的表面活性物質(zhì)，電鍍鋅層由于大量夾雜表面活性物質(zhì)而脆性大，與工件基體間的結(jié)合力差，從而導(dǎo)致鋅鍍層對(duì)工件的抗蝕性下降，其次在電鍍鋅層的清洗過(guò)程中，由于電鍍鋅層表面泡沫太多，需使用大量的水，且難以清洗干凈，影響了隨后的出光、鈍化等工序，同時(shí)，在對(duì)鍍鋅槽處理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的帶有豐富泡沫的、難以處理的廢水，造成水源和土壤受到嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述的不足，提供一種用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑，該主光亮劑不含任何表面活性劑，且制備方法簡(jiǎn)單，易生產(chǎn)。

本發(fā)明是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑，其特征在于：所述主光亮劑由以下方法制備而成：

(1)在反應(yīng)器內(nèi)，先加入N,N-二乙基丙炔胺、一縮二乙二醇，并在硫酸鈷作催化劑的作用下，加熱進(jìn)行反應(yīng)；

(2)再向步驟(1)中加入氨基磺酸，并升溫繼續(xù)反應(yīng)，生成的反應(yīng)物即為所述主光亮劑。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)器中加入的N,N-二乙基丙炔胺的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5～7％，一縮二乙二醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為75～85％，硫酸鈷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5～2.0％，氨基磺酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為9～16％。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中反應(yīng)溫度為60～70℃，所述步驟(2)中反應(yīng)溫度為80～90℃。

優(yōu)選的，所述步驟(1)和步驟(2)中的反應(yīng)時(shí)間均為60～90分鐘。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行，攪拌轉(zhuǎn)速為2500～3000轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：

(1)本發(fā)明制備用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑的方法生成的反應(yīng)物中無(wú)廢液、廢渣和廢氣的產(chǎn)生，可作為整體使用。

(2)本發(fā)明用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑，不含表面活性劑，不影響電鍍鋅層的脆性和工件基體間的結(jié)合力差，從而避免了電鋅鍍層對(duì)工件的腐蝕性，同時(shí)在使用時(shí)方便添加，不產(chǎn)生泡沫，不夾雜在鍍層中，易于清洗，可節(jié)約50～60％的用水量，有利于出光、鈍化工序的進(jìn)行，且由于不產(chǎn)生泡沫，對(duì)鍍液的處理變得簡(jiǎn)單，易過(guò)濾，減少了廢水的排放，有效地保護(hù)水源和土壤。

(3)本發(fā)明用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑不含芳香醛、酮類等物質(zhì)，無(wú)刺激性氣味，操作安全系數(shù)高，對(duì)人體不造成傷害。

(4)使用本發(fā)明用于氯化鉀或氯化鈉鍍鋅工藝的主光亮劑，使陰極極化行為和極化度變大，得到的結(jié)晶層更光亮、細(xì)致、柔軟、分散性好，深度能力好，與現(xiàn)行的氯化物體系具有良好兼容性而無(wú)負(fù)面影響。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1

主光亮劑的制備：

在一反應(yīng)器內(nèi)，置入3gN,N-二乙基丙炔胺、45mL一縮二乙二醇(98％)，0.5g硫酸鈷；開動(dòng)攪拌機(jī)(2500～3000轉(zhuǎn)/分)；在65±5℃下攪拌60～90分鐘；接著，加入5g氨基磺酸，在85±5℃下，攪拌60～90分鐘；停止加熱，攪拌下自然降溫10～15分鐘，取出反應(yīng)物，冷至室溫。然后置入0～-5℃的冰箱中，冷置24小時(shí)備用。

實(shí)施例2

主光亮劑的制備：