[發(fā)明專(zhuān)利]一種混雜纖維增強(qiáng)聚丙烯高強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510089155.1
• 申請(qǐng)日: 2015-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104669636B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦巖;陳佳;裴煜;宋九強(qiáng);黃志雄
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/34
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/34;B29C70/54;B29B11/06;B29B11/14;B29C65/02;C08L23/12;C08L23/08;C08K9/10;C08K9/04;C08K7/14;C08J5/08;C08J5/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司42102
• 代理人: 王守仁

1.一種混雜纖維增強(qiáng)聚丙烯高強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)改性塑料包覆的連續(xù)纖維束的制備：

將PP-g-MAH、EVA、PP蠟、偶聯(lián)劑按質(zhì)量比為(30％-50％)：(10％-20％)：(30％-50％)：(1％-2％)配料，該配料在170-190℃下熔融得到改性塑料熔體，再將玻璃纖維與凱夫拉纖維以質(zhì)量比為(40％-80％)：(60％-20％)混雜后得到的混雜纖維束通過(guò)改性塑料熔體，然后進(jìn)行浸漬和拉絲，得到改性塑料包覆的連續(xù)纖維束；

(2)改性塑料包覆混雜纖維薄片的制備：

將改性塑料包覆的連續(xù)纖維束通過(guò)纏繞方式在平板金屬模具表面進(jìn)行定向排布，再經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)在170-190℃、10MPa條件下熱壓30min，然后冷卻至室溫用切割機(jī)進(jìn)行切割，得到定向排布的含塑料包覆層的混雜纖維薄片；

(3)最終產(chǎn)品的制備：

將PP粒料和EVA以質(zhì)量比為(80％-95％)：(5％-20％)配料，該配料在混煉機(jī)中混煉擠出得到聚丙烯樹(shù)脂薄片，再將上述步驟(2)中所制備的改性塑料包覆混雜纖維薄片與聚丙烯樹(shù)脂薄片間隔疊層經(jīng)過(guò)模具在170-190℃、10MPa下熱壓30min，然后冷卻至室溫得到最終產(chǎn)品，即所述混雜纖維增強(qiáng)聚丙烯高強(qiáng)度復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于采用型號(hào)為DL411鋁酸酯偶聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于采用顆粒型PP-g-MAH，其接枝率為0.8％，在190℃、2.16kg下的熔指為≥40g/10min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于采用熔點(diǎn)為160℃的PP蠟。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的玻璃纖維為無(wú)堿高強(qiáng)玻璃纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的浸漬工藝是：將混雜纖維束在170-190℃的溫度條件下以0.2r/s速度通過(guò)浸漬槽，并進(jìn)行連續(xù)浸漬刮膠，保證浸漬效果和≥70％的纖維含量。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述定向排布的工藝是：根據(jù)強(qiáng)度要求采取45°-90°交叉排布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于將等厚的改性塑料包覆混雜纖維薄片、聚丙烯樹(shù)脂薄片進(jìn)行間隔疊層。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所得到的混雜纖維增強(qiáng)聚丙烯高強(qiáng)度復(fù)合材料板材，其厚度為5-10㎜，拉伸強(qiáng)度大于200MPa。該板材可根據(jù)產(chǎn)品要求采用熱模沖壓法加工成各種形狀的高強(qiáng)度熱塑性復(fù)合材料制品。