[發明專利]復合自保溫砌塊的生產方法

在審

• 申請號: 201510088140.3
• 申請日: 2015-02-14
• 公開（公告）號: CN104723452A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 謝向榮;謝懷宇
• 申請（專利權）人: 綠建科技集團新型建材高技術有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及砌塊的生產方法，特別涉及一種復合自保溫砌塊的生產方法。

背景技術

復合自保溫砌塊是以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內填充保溫材料，復合而成的集建筑圍護與保溫功能于一體的混凝土砌塊。復合自保溫砌塊，克服了現有保溫砌塊和保溫材料存在的主要缺陷和問題。例如，我國現有保溫墻材防火耐久性差，使用壽命短；砌塊表面易起粉未，刮糙層開裂、空鼓、脫落、干燥收縮值大；砌塊表面強度低，在運輸和搬運過程中容易造成破損；砌塊生產工藝復雜，生產成本高，建筑施工繁雜等問題。實現了對當前各類保溫砌塊和保溫墻材的升級換代。

在中國專利文獻中也有一些砌塊生產自動化的文獻，在申請號為(200410026105.0)發明創造名稱為《聚苯混凝土保溫砌模砌塊全自動生產線》中，該聚苯混凝土保溫砌模砌塊全自動生產線由配料攪拌機、成型主機、供板機、兩臺程控轉運窯車、養護窯、脫模機、推模機、板塊分離機、碼垛系統、兩臺升板機、兩臺降板機及控制系統等組成，養護窯包括砌塊養護窯和砌模砌塊預養護窯，工作中一臺窯車配合兩升板機專送砌模砌塊預養護及砌塊養護，另一臺窯車則配合兩降板機專送預養護后的砌模砌塊至脫模機脫模箱及送養護后的砌塊碼垛出成品并完成托板回收。該生產線中設備布局簡單流暢、緊促實用，可圓滿解決砌模塊成型至脫模箱期間砌模塊靜待周轉問題，確保聚苯混凝土砌塊的成型周期和質量。

但這種保溫砌塊是由含有聚苯乙烯泡沫塑料顆粒(又稱EPS顆粒)的EPS混凝土輸入成型主機的模箱內，經主機底振動臺振動成型的一種復合保溫砌塊，這種復合保溫砌塊存在以下缺點：1、聚苯顆粒易老化，時間久了，砌塊會出現空鼓，脫落、開裂等問題。2、耐久性差，使用壽命最多不超過二十年，不能與建筑物同壽命。3、聚苯顆粒屬于易燃物品，防火性能差。同時該產品生產過程中需要通過砌模砌塊預養護窯和砌塊養護窯進行高溫養護，需要大量燃燒煤炭等燃料，因此，生產過程能耗較高，同時排放三廢，對環境有污染。

在申請號為(200720047090.5)發明創造名稱為《發泡砼砌塊自動化生產線》的專利文獻中，該發泡砼砌塊自動化生產線屬建筑材料生產設備技術領域。其目的是提供一種能夠降低勞動強度，減少粉塵污染，提高生產效率的自動化生產線。其技術要點是：螺旋輸送機(01、02)和發泡機(03)與綜合拌和機(2)以及綜合拌和機與澆注抹平機(3)之間分別由管道連接；澆注抹平機、碼垛機(5)、解碼機(6)、抽底機(7)、脫模遞板機(8)、下線集碼機(9)、清板機(10)、組模機(12)、噴液機(13)及澆注抹平機之間依次相鄰，脫模機和組模機之間還相鄰有洗模機(11)，各相鄰的機械之間均分別由電機驅動的鏈軌式輸送帶連接，構成分段式聯動循環自動化生產線。具有投資少、自動化程度高、占地面積小、生產能力強、設備先進可靠和生產成本低等特點。

該生產方法雖然不用養護窯或蒸氣養護，但這種方法缺少生產混凝土殼體的工序，它只是通過將發泡料漿澆注到砌塊模箱中，通過抹平，脫模等工序后就成了混凝土發泡保溫砌塊，其殼體是由混凝土發泡料漿凝固而成的，與本發明產品相比，缺少一層堅硬的混凝土外殼，因而這種砌塊存在表面強度低，干燥收縮值大，刮糙層易開裂，出現空鼓和脫落等問題。

在申請號為(201010018279.8)，發明創造名稱為《混凝土注漿復合保溫砌塊的生產方法》的專利文獻中，公開了一種建材機械領域的一種混凝土注漿復合保溫砌塊的生產方法，包括備料工部、成型工部、迂回式轉運養護工部、注漿工部和碼垛工部，備料工部將砌塊的原材料攪拌均勻后輸送至成型工部，成型工部通過砌塊成型機將空心砌塊成型，并且將其置于托板上，然后進入迂回式轉運養護工部，在封閉的高溫蒸汽養護區內進行養護，邊轉運，邊養護。在轉運養護過程中，注漿工部對空心砌塊進行注漿，使之成為保溫砌塊，養護好的復合保溫砌塊由碼垛工部碼垛成堆。該方法將蒸汽養護和轉運合為一體，在轉運中進行蒸汽養護，在蒸汽養護中轉運，不存在任何空載行程，大大提高了生產效率。而且在蒸汽養護過程中，對空心砌塊進行注漿，使保溫材料填充得以在生產線上完成，避免了手工操作。