[發明專利]一種顯示設備的制造方法

有效

• 申請號: 201510087797.8
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN104570451A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 李文波
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 彭瑞欣;陳源

本申請是申請日為2012年11月29日申請號為201210500725.8的專利申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，具體涉及一種顯示設備的制造方法。

背景技術

在制造液晶顯示設備時，通常存在著各種對盒工藝，例如，將彩膜基板與陣列基板對位貼合在一起完成顯示面板的對盒。在該對盒工藝過程中，通常是在選定的顯示區域的周邊的非顯示區域涂布封框膠，并在封框膠所圈定的顯示區域內注入液晶；而后將彩膜基板與陣列基板進行對位(即，使二者的位置對正)并貼合，并從彩膜基板側或者從對陣列基板側用UV(紫外光)對封框膠進行照射使其固化而完成顯示面板的對盒工藝。

在上述對盒工藝中，彩膜基板與陣列基板是采用點貼的方式實現貼合的，即，在選定的顯示區域的周邊的非顯示區域涂布封框膠而非在整個顯示面板所覆蓋的區域均涂布封框膠，并且在固化時僅用UV照射涂布封框膠的區域而不必照射液晶所在的顯示區域，因此，這種情況下UV并不會對液晶造成明顯的損害。

然而，實際應用中往往還存在著其他對盒情形，例如顯示面板和液晶光柵的對盒，此時若采用上述點貼方式完成對盒，將會存在貼合效果不理想的問題；特別是在顯示面板尺寸較大的情況下，還會出現貼合盒厚嚴重不均的問題，因此，這種情況下就需要采用在整個顯示面板所覆蓋的區域內均涂布粘結劑的全貼方式。然而，現有的全貼方式通常是在整個顯示面板和/或整個液晶光柵上涂布UV膠，而后將顯示面板和液晶光柵進行對位并貼合；之后再利用UV光從顯示面板側或者從液晶光柵側對UV膠進行照射使其固化，從而完成顯示面板和液晶光柵的對盒。盡管這種對盒方式目前已廣為應用，但是，其在實際應用中卻不可避免地存在下述缺陷：即，當UV光從顯示面板側或者從液晶光柵側照射時會引起液晶光柵中的液晶老化；當UV光從顯示面板側照射時會引起顯示面板中的液晶老化以及TFT的性能改變。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種顯示設備的制造方法，其能夠在對盒工藝過程中有效保證對盒效果以及減少液晶的老化現象，從而提高顯示設備的質量，并延長顯示設備的使用壽命。

為此，本發明提供一種顯示設備的制造方法，所述顯示設備包括顯示裝置和欲貼合在所述顯示裝置之上的待貼合組件，其特征在于，所述制造方法包括下述步驟：粘結劑層形成步驟，即，在選定的粘結劑形成面上形成粘結劑層，所述選定的粘結劑形成面包括顯示裝置的上表面和/或待貼合組件的下表面，所述粘結劑層中包含光固化膠，所述顯示裝置和待貼合組件其中之一包含液晶；對位貼合步驟，即，在選定波長的對位光的照射下，對所述顯示裝置和待貼合組件進行對位并使二者相貼合，所述對位光為可見光或者紅外光，其波長大于400nm；固化步驟，即，利用選定波長的固化光照射所述粘結劑層而使其固化，以將所述顯示裝置和待貼合組件固定在一起，所述固化光為可見光或者長波紫外光，所述固化光的波長介于315nm至760nm之間，且所述選定波長的固化光與所述選定波長的對位光分別屬于不同的波段。

其中，在所述粘結劑層形成步驟中，在整個所述選定的粘結劑形成面上形成第一粘結劑層，所述第一粘結劑層中包含光固化膠。

其中，在所述粘結劑層形成步驟中，在所述選定的粘結劑形成面上的對應于可透光區域的區域內形成第一粘結劑層，在所述選定的粘結劑形成面上的對應于非透光區域的區域內形成第二粘結劑層，所述第一粘結劑層中包含光固化膠，所述第二粘結劑層中包含熱固化膠或常溫固化膠；或者在所述粘結劑層形成步驟中，在所述選定的粘結劑形成面上的對應于非透光區域的區域內形成第二粘結劑層，在所述選定的粘結劑形成面上的對應于可透光區域的區域內以及所述第二粘結劑層所對應的區域形成第一粘結劑層，所述第一粘結劑層中包含光固化膠，所述第二粘結劑層中包含熱固化膠或常溫固化膠。

其中，所述第一粘結劑層包含所述光固化膠和熱固化膠；或者所述第一粘結劑層包含所述光固化膠和常溫固化膠。

其中，所述第二粘結劑層包含所述光固化膠和熱固化膠；或者所述第二粘結劑層包含所述光固化膠和常溫固化膠。

其中，所述第一粘結劑層的折射率小于所述第二粘結劑層的折射率。