[發(fā)明專(zhuān)利]一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510087692.2
• 申請(qǐng)日: 2015-02-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104668635A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于大國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中北大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械行業(yè)深孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具。

背景技術(shù)

深孔加工刀具包括槍鉆、BTA鉆，深孔刀具細(xì)而長(zhǎng)，剛度小，易發(fā)成偏斜，造成工件的質(zhì)量問(wèn)題。有必要使孔加工刀具穩(wěn)定于正確位置，保證深孔加工質(zhì)量。

深孔裝備中的輸油器常常用來(lái)向圓形刀桿(鉆桿)與已加工孔之間的環(huán)形間隙中輸入具有一定壓力的油液，油液流過(guò)環(huán)形間隙后流入切削區(qū)，然后從鉆桿中心的孔流出，液體流出的同時(shí)帶走鐵屑和熱量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的：防止深孔孔加工刀具走偏，使其穩(wěn)定于正確的位置，減少深孔直線度誤差及其它形狀和位置誤差。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分，其特征在于：與通常的深孔加工刀具相比，增加了凸起部分，凸起部分的輪廓是漸開(kāi)線、斜線或其它曲線。

深孔加工過(guò)程中，從理論上講，孔加工刀具的中心線與所加工孔的中心線重合。通常情況下，加工過(guò)程中，切削部分、刀桿部分，位于已加工的深孔孔內(nèi)。油液流過(guò)該孔加工刀具的外部，流向切削部位，冷卻切削部位，并帶著鐵屑沿孔加工刀具內(nèi)部的孔流出。

現(xiàn)有技術(shù)中孔加工刀具中的刀桿部分為圓柱形，切削部分的后部也為圓柱形，圓柱形與已加工孔之間形成的間隙是圓環(huán)形間隙，從理論上講，間隙大小處處相等。

而本發(fā)明帶有凸起部分，漸開(kāi)線或其它形狀的凸起部分可位于刀桿部分上，或切削部分的后部，凸起部分與已加工孔之間形成的間隙不是圓環(huán)形間隙，其間隙由大變小，然后又由小變大。在深孔加工過(guò)程中，孔加工刀具與工件之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩者之間充滿液體。因此液體也被帶動(dòng)，在間隙內(nèi)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)液體流過(guò)從大到小的間隙時(shí)將形成動(dòng)壓油膜或動(dòng)壓油層，收斂的間隙所對(duì)應(yīng)部分的液體壓力將增加，對(duì)孔加工刀具產(chǎn)生一個(gè)作用力。凸起部分與已加工內(nèi)孔之間形成兩個(gè)或兩個(gè)以上收斂的間隙，各個(gè)收斂間隙都將對(duì)孔加工刀具產(chǎn)生一個(gè)作用力，當(dāng)收斂間隙的數(shù)量和位置分布合適時(shí)，各個(gè)收斂間隙內(nèi)的液體壓力共同作用于孔加工刀具，猶如車(chē)床的三爪卡盤(pán)、或四爪卡盤(pán)夾住一個(gè)圓柱形零件。三爪卡盤(pán)或四爪卡盤(pán)夾住圓柱形零件后，零件即處于穩(wěn)定狀態(tài)，即使受到干擾力，通常也不容易偏離正確的位置。同理，帶有凸起結(jié)構(gòu)的孔加工刀具也不容易偏離正確的位置。

凸起部分的最大尺寸應(yīng)小于孔的尺寸。凸起部分的凸起數(shù)量可以為2個(gè)或3個(gè)或大于3個(gè)。當(dāng)凸起數(shù)量為1個(gè)時(shí)，應(yīng)該注意凸起部分所放置的方位，由該凸起部分所產(chǎn)生的液壓力，最好指向深孔刀具的導(dǎo)向條(又稱(chēng)支撐塊)所在部位。防止因?yàn)橥蛊鸩糠值拇嬖谄茐纳羁准庸ぷ詫?dǎo)向功能。為了加工方便，凸起部分的輪廓采用漸開(kāi)線、斜線或其它易于加工的曲線。

本發(fā)明中所述的凸起部分可位于切削部分的后部，也可以位于刀桿部分的前部。機(jī)械制造單位還可以制造一個(gè)連接套，其上帶有凸起部分，連接套連接切削部分和刀桿部分。在孔的加工過(guò)程中，孔加工刀具相對(duì)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體流過(guò)凸起部分與工件已加工孔之間的收斂間隙，產(chǎn)生作用力，發(fā)揮作用，使切削部分和刀桿部分不容易偏斜。

深孔加工過(guò)程中往往有幾根刀桿，刀桿部分相互連接，從而可以加工深孔，這種情況下刀桿部分剛度小，容易變形，影響孔的加工質(zhì)量。為了防止刀桿部分變形，可以將本發(fā)明中的連接套安裝于兩刀桿部分之間，即通過(guò)連接套將兩刀桿部分連接起來(lái)。連接套上有凸起部分，凸起部分與已加工孔之間的液體的作用力使凸起部分自動(dòng)定心，穩(wěn)定于準(zhǔn)確位置，因而，可以減少刀桿部分的下垂和其它形式的彎曲變形，減少孔加工誤差。

本發(fā)明涉及多種具體技術(shù)方案，分別闡述如下：

1.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分，其特征在于：所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙。

2.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分、連接套，其特征在于：所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套上有凸起部分，凸起部分與連接套被制作成一體，成為一個(gè)零件，連接套連接切削部分和刀桿部分。

3.一種斜面結(jié)構(gòu)后置的孔加工刀具，包括切削部分、刀桿部分、凸起部分、連接套，其特征在于：所述的凸起部分的最大尺寸小于工件已加工孔的尺寸，凸起部分與已加工內(nèi)孔孔壁形成收斂的間隙，在連接套上有凸起部分，凸起部分與連接套被制作成一體，成為一個(gè)零件，連接套連接兩刀桿部分。