[發(fā)明專利]高彈性雙組份復(fù)合微孔薄膜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510087346.4
• 申請日: 2015-02-25
• 公開（公告）號: CN104708878B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張子睿
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山華陽新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/32;B32B27/40;B32B7/12;B32B3/24;B32B33/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高彈性雙組份復(fù)合微孔薄膜，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的防水透濕薄膜主要是親水型防水透濕薄膜，利用這種薄膜制成的復(fù)合面料，其機理是是由汗汽和織物表面接觸，通過親水基團傳遞到外界。這種面料存在的最大問題就是：親水基團吸附水分子，使織物變得非常厚重、濕冷，人體穿著會有不舒適感。還有一種就是基于納米技術(shù)原理的微多孔薄膜，其中主要以聚氨酯微多孔薄膜和聚四氟乙烯薄膜為主，這兩種薄膜具有不同的優(yōu)缺點，聚氨酯微多孔薄膜具有較好的防水透濕性能其彈性優(yōu)良，在和面料的貼合過程中能夠適應(yīng)不同的貼合工藝，防止面料起皺、彈性不佳的狀況，同時在戶外的高強度的運動過程中，關(guān)節(jié)部位的面料會發(fā)生不同程度的拉伸，于是這種薄膜材料賦予了服裝和好的彈性和適應(yīng)性，也防止了在劇烈的運動過程中薄膜撕裂等狀況，使其無論在什么樣的環(huán)境中都能夠具有優(yōu)異的防水性能。而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔結(jié)構(gòu)（呈網(wǎng)狀）使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防風(fēng)防水、透濕性能，優(yōu)于傳統(tǒng)的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺點也是顯然的，這種材料其彈性基本為零，因此這種薄膜材料無論是在與面料的復(fù)合過程中還是在高強度的劇烈運動過程中都不能很好的適應(yīng)面料拉伸所帶來的薄膜損傷，容易造成防水性能和其與面料的粘合性能的下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種高彈性雙組份復(fù)合微孔薄膜，該復(fù)合微孔薄膜提高了彈性和適應(yīng)性，具有高強度、不吸水、耐磨性能，同時提高了耐溫性能。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高彈性雙組份復(fù)合微孔薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85~95億個，孔洞的平均直徑為0.2um~10um；

所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；

所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：

聚氨酯樹脂??????????????100份，

二甲基甲酰胺????????????20~25份，

甲苯????????????????????32?~35份，

丁酮????????????????????12~15份，

熱膨脹微球??????????????8~9份，

1，4一丁二醇???????????1.5~2.5份，

聚丙烯酰胺??????????????1.2~1.8份，

丙烯酸酯????????????????0.3~0.5份，

有機硅氧烷乳液??????????0.2~0.3份；

所述膠粘層由以下組分組成：

聚氨酯樹脂??????????????100份，

二甲基甲酰胺????????????12~15份，

甲苯（TOL）????????????4~6份，

乙酸乙酯????????????????7~9份，

熱膨脹微球??????????????4~6份，

橋架劑??????????????????0.2~0.4份，

促進劑??????????????????0.15~0.25份，

硅烷偶聯(lián)劑??????????????1.2~2份。

上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~90%。

作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質(zhì)量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。

作為優(yōu)選，所述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：

所述第一階段：在80℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行；

第二階段：在90℃的條件下，且在中速流動的空汽氛圍下進行；

第三階段：在110℃的條件下，且在強速流動的空汽氛圍下進行；

第四階段：在140℃的條件下，且在低速流動的空汽氛圍下進行。

作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球為akzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點物質(zhì)。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：