[發明專利]一種金屬工件的修補方法

在審

• 申請號: 201510086389.0
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104841626A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 周佳佳;李慶玉;孔卓;呂永臣
• 申請（專利權）人: 上海祥貿實業有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/12;B05D3/02
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及機械工件維修領域，尤其涉及一種金屬工件的修補方法。

背景技術

金屬工件在長期使用的過程中，因為磨損或腐蝕常常受到不同程度的損壞，達到一定程度后就需修復或更新。目前常見的維修方法主要為更換、焊接或者加工等。

常見的更換方法包括整體更換或者局部零件的更換，然而，由于金屬工具往往具有較強的整體性，更換零件或工件整體的成本往往較高，而且新更換的部分與原有部分也容易產生不適應的情況。焊接等熱加工方法雖然可以有效的對金屬工件上孔洞等損壞進行恢復，但是受修補工藝的限制和焊接材料的制約，焊接等熱加工方法在許多特殊結構和形狀金屬工件上很難采用，或者無法保證修補進度，修補后的壽命和性能也往往有較大差別；熱焊修補過程中會在操作面產生即到達變形和內應力，質量控制難度較大；此外，焊接等熱加工方法往往無法在損壞體積較大的金屬工件上采用。

發明內容

本發明的目的是解提供一種成本較低，效果優異的金屬工件修補方法。

本發明的技術方案是：一種金屬工件的修補方法，其特征在于，包括：表面清潔，對金屬工件進行表面污垢處理，進行清洗烘干；濕潤打底，采用陶瓷纖維性涂料在清潔完畢的表面進行打底作業，填補操作表面內的縫隙；缺陷修補，使用含鉻鉬微小顆粒的耐磨修補劑進行缺陷修補，修補面略高出原基礎面；烘干固化，使用碘鎢燈、熱風機類加熱裝置進行烘干固化，加熱5～7小時；表面修磨處理，使用磨光機，或機床將修補面磨削至基準面，達到平滑標準；涂刷面漆，在烘干固化步驟后，使用耐腐蝕防護漆或者高溫陶瓷防護劑進行面漆涂刷。

優選地，所述表面清潔過程還包括噴砂或噴丸，使得表面粗糙度達到6.3級標準(即大于75微米)。

優選地，所述涂刷面漆步驟可重復2～3次。

優選地，在所述濕潤打底步驟后可進行烘干固化，加速修補程序。

優選地，所述表面清潔步驟使用脫脂清洗劑或環保水基清洗劑，清洗表面達到S2.5級以上。

優選地，所述溫潤打底步驟完成后，在25℃～40℃的步驟下固化4～7小時。

優選地，所述缺陷修補步驟使用的修補劑主要成分為填充硅鐵合金的環氧樹脂，并采用碘鎢燈、熱風機等固化手段。

優選地，所述涂刷面漆步驟使用的耐腐蝕防護漆為以環氧樹脂為基材添加納米級氧化硅、二氧化鈦超細粉末復合而成的高分子產品。

優選地，修補過程中的工作環境壓力小于2.0Mpa。

優選地，所述金屬工件為金屬葉輪。

本發明的優點包括：1，操作工況環境要求較低，操作難度小，操作過程中不會產生內應力，變形可控。2，修復后的設備，使用功能可以恢復到新品的90％以上。3，防腐修復后的設備，其防腐能力大為提高，有效延長使用壽命；4，陶瓷化涂層修復后的設備，不易生銹。運轉使用時又可以減少積塵，降低運轉電流，從而達到節約能耗、減少震動的效果。5，本發明修復設備的成本比更換相關設備的成本明顯降低。

為了使本發明實現的技術手段、技術特征、發明目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

附圖說明

圖1為本發明的主要流程圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、技術特征、發明目的與技術效果易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

一、金屬工件修補的工況條件：

溫度：-20℃～288℃范圍內；

壓力：2.0Mpa以內；

濕度：不限

運轉設備修復時需三方掛牌停電、停止運轉。

野外施工時，需具備施工條件；運轉設備修復時需停電、停止運轉。

二、金屬工件修補的應用范圍：

凡有銹蝕、磨損的金屬設備、設施，均可采用本發明的修補方法，通過實驗已證明本發明可成功應用于水泵、風機、空壓機、汽輪機等的葉輪、殼體部件的耐磨修補及防腐；煤氣管道、還誰管、水箱及油氣罐柜、酸堿的槽罐等的內外壁腐蝕；銹損的電氣盤箱柜的不停電修復；船舶、結構件的金屬防腐；油庫、供電所等墻壁孔洞封堵等。

三、以葉輪為例說明本發明的實施過程：

需要修復的葉輪主要損壞情況為葉輪葉片部位的磨損，部分葉片磨損超過百分之三十，葉輪已經完全無法繼續正常使用。

(1)對損壞污染的葉輪工件進行除垢劑清洗。使用公知的金屬專用清洗劑及除垢工具對金屬葉輪工件的表面粘著物進行清除，從而使葉輪工件需要修補的表面達到可操作的基本要求。