[發明專利]一種用于金屬板材直角折彎的連續折彎機

有效

• 申請號: 201510086348.1
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104741419A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 章博
• 申請（專利權）人: 章博
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;B21D43/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王安娜;陳宙

技術領域

本發明涉及折彎機領域，特別是指一種金屬板材直角折彎的連續折彎機。

背景技術

易彎折金屬及合金彎折后廣泛應用于各個領域，其中在機器散熱裝置和暖氣片散熱裝置方面，板材的折彎部位為直角時，具有良好的散熱性能，目前國內還沒有合適的將金屬板材連續折彎成直角的連續折彎機。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種用于金屬板材直角折彎的連續折彎機。

基于上述目的本發明提供的用于金屬板材直角折彎的連續折彎機能夠實現易彎折金屬板材直角折彎，并且能夠實現連續折彎。

一種用于金屬板材直角折彎的連續折彎機，包括左平臺、右平臺、壓刀和導軌。所述壓刀位于左平臺和右平臺之間并垂直于導軌平面，所述左平臺包括左平臺主體、左平臺前板和夾緊機構，所述夾緊機構位于左平臺主體和左平臺前板之間。所述左平臺主體上設置左平臺孔，所述左平臺前板設置朝上的切口。所述右平臺包括右平臺主體、右平臺后板和壓緊機構。所述壓緊機構位于右平臺主體與右平臺后板之間，所述右平臺主體設置右平臺孔，所述右平臺后板設置狹縫，所述左平臺和右平臺能夠在導軌上左右滑動以相互接近或遠離。

所述左平臺孔、左平臺前板切口、右平臺孔和右平臺后板狹縫相互對準以承載金屬板材。所述左平臺夾緊機構和右平臺壓緊機構在壓緊狀態下壓緊金屬板材，壓刀以垂直于導軌平面方向上下運動。壓刀下壓金屬板材過程中，左平臺和右平臺相互接近，所述左平臺和右平臺在導軌上移動速度與壓刀下壓速度保持同步。

所述左平臺夾緊機構包括左平臺壓板、左平臺壓板芯和左平臺芯，所述左平臺壓板芯頂部設置凹槽，左平臺壓板芯底部通過彈簧與左平臺主體相連，左平臺壓板芯左右兩側向下設置圓柱凸塊。所述左平臺前板切口左右兩側對稱設置橫板，所述橫板左右兩側對稱設置圓柱凹槽，所述圓柱凸塊與圓柱凹槽相配合，所述左平臺壓板芯通過圓柱凸塊與左平臺前板連接。所述左平臺壓板通過連接件與左平臺主體連接，所述連接件左平臺主體連接的一端設置螺紋，所述連接件與左平臺壓板接觸部位的表面為光滑的。所述左平臺壓板繞連接件沿順、逆時針轉動，所述左平臺壓板左側、右側運動方向相反。所述左平臺壓板右側位于左平臺壓板芯上方并向下凸出，所述左平臺壓板凸出部分與左平臺壓板芯的凹槽相配合。左平臺壓板左側位于左平臺前板左側，左平臺壓板左側下表面與第一氣缸的上端連接，第一氣缸的下端與第一氣缸架固定，所述第一氣缸運動帶動左平臺壓板左側上下運動。所述左平臺芯設置在左平臺壓板芯下方，所述左平臺芯的高度小于左平臺孔。其中，左平臺芯左側位于左平臺壓板芯正下方，左平臺芯右側位于左平臺前板右側并與第二氣缸的左端連接。所述第二氣缸右端與第二氣缸架連接，所述第二氣缸運動帶動左平臺芯左右運動。

所述右平臺壓緊機構包括右平臺壓板和右平臺壓板芯，所述右平臺壓板芯頂部設置凹槽，所述右平臺壓板芯底部通過彈簧與右平臺主體連接。右平臺壓板芯左右兩側向下設置圓柱凸塊，所述右平臺后板左右兩側對稱設置橫板，所述橫板左右兩側對稱設置圓柱凹槽，所述圓柱凸塊與圓柱凹槽相配合，所述右平臺壓板芯通過圓柱凸塊與右平臺后板連接。所述右平臺壓板通過連接件與右平臺主體連接，所述連接件與右平臺主體連接的一端設置螺紋，所述連接件與右平臺壓板連接部位的表面為光滑的。右平臺壓板繞連接件沿順、逆時針轉動，所述右平臺壓板左側、右側運動方向相反。所述右平臺壓板右側位于右平臺壓板芯上方并向下凸出，右平臺壓板凸出部分與右平臺壓板芯的凹槽相配合。右平臺壓板左側位于右平臺后板左側，右平臺壓板左側下表面與第三氣缸的上端連接，第三氣缸的下端與第三氣缸架固定，所述第三氣缸運動帶動右平臺壓板左側上下運動。

所述左平臺、右平臺底部分別設置滑塊，左平臺和右平臺均通過滑塊在導軌上滑動。

所述壓刀為矩形塊。

所述左平臺孔、右平臺孔的形狀為矩形。

所述左平臺壓板芯的長度大于左平臺孔、左平臺前板的切口。

所述右平臺壓板芯的長度大于右平臺孔，右平臺后板的狹縫。

所述左平臺孔的尺寸大于右平臺孔。

所述連續折彎機從左至右的順序為左平臺主體、左平臺前板、右平臺主體、右平臺后板。

從上面所述可以看出，本發明提供的用于金屬板材直角折彎的連續折彎機，通過左平臺、右平臺、壓刀和導軌的配合，實現易彎折金屬板材折彎處為直角，且連續折彎。此外，左平臺夾緊機構和右平臺壓緊機構配合，實現金屬板材的壓緊，操作簡便。

附圖說明

圖1為本發明實施例用于金屬板材直角折彎的連續折彎機結構圖；