[發明專利]平板件周邊數控磨削機

在審

• 申請號: 201510086321.2
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104647162A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 索一瑋;劉遠亮
• 申請（專利權）人: 索一瑋
• 主分類號: B24B9/10
• 分類號: B24B9/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域??本發明涉及磨削加工的機械設備；具體涉及一種平板件周邊數控磨削機。

背景技術??現有技術中，國內外平板件的周邊磨削加工設備，如平板玻璃的周邊磨削倒角設備，通常是在底座的工作臺表面上連有磨削進給裝置。工作中，為確保磨削進給裝置的砂輪相對工作臺表面上，通過夾具定位固緊的平板玻璃周邊及上下邊角磨削倒角的尺寸一致。通常采用鋁合金工作臺。存在以下不足：一是由于所述鋁合金工作臺上表面連有重量較重的磨削進給裝置，以及磨削進給裝置的砂輪在對平板玻璃的周邊及上下邊角磨削倒角時，產生較大的磨削振動力。長期工作，使所述鋁合金工作臺的上表面局部產生下沉變形，出現凸凹不平的高度尺寸公差。二是所述鋁合金工作臺材質韌性較大，機械加工性能較差，難以控制工作臺表面凸凹不平的高度尺寸公差在設定的精度水平，通常鋁合金工作臺上表面凸凹不平的高度尺寸公差在每平方米0.03毫米左右。三是所述砂輪在對平板玻璃周邊及上下邊角磨削倒角時，需要采用冷卻液進行冷卻，由于所述冷卻液對鋁合金工作臺上表面具有一定的腐蝕性，長期工作極易使鋁合金工作臺上表面產生不同程度的腐蝕脫落層，由此出現凸凹不平的高度尺寸公差。

工作中，生產廠家時常根據加工磨削不同尺寸規格的平板玻璃周邊及其上下邊角，需要在鋁合金工作臺表面的不同位置安裝不同型號的夾具，由于受所述鋁合金工作臺上表面凸凹不平高度尺寸公差的影響，當所述進給裝置的砂輪相對鋁合金工作臺表面上，通過夾具定位固緊的平板玻璃的周邊及上下邊角磨削倒角時，則出現磨削的尺寸大小不均勻一致。明顯降低了平板玻璃周邊磨削倒角加工的合格率，廢品率增加，導致生產成本的提高。

發明內容??針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種平板件周邊數控磨削機，旨在提高平板件周邊磨削倒角的合格率，以減少廢品率，實現生產成本的降低。

為實現上述目的，本發明平板件周邊數控磨削機的技術方案是這樣實現的，在底座上連有石材工作臺，在所述石材工作臺的上表面連有磨削進給裝置的座體。

優選地，所述石材工作臺為大理石或花崗巖石構成。

優選地，在所述石材工作臺兩端的上表面分別設有通孔，在所述通孔內貫穿連有螺桿與磨削進給裝置的座體通過螺帽固連。

優選地，所述石材工作臺長X寬X厚的尺寸為：1-4米X0.8-2米X0.1-0.5米。

優選地，所述石材工作臺上表面的凸凹不平高度尺寸公差每平方米在0.002-0.01毫米。

優選地，在石材工作臺上表面連有雙面吸盤。

優選地，在所述雙面吸盤外側的石材工作臺表面上連有旋轉定位缸體。

本發明通過采取上述石材工作臺的結構，利用資源豐富的天然大理石或花崗巖石所具有的材質堅硬、剛性強、承重和抗磨削振動不變形和表面層耐腐蝕，以及機械加工性能好的特點。在長期工作中，一是所述石材工作臺承受重量較重的磨削進給裝置，以及磨削進給裝置的砂輪產生較大的磨削振動力不下沉變形。二是由于所述大理石或花崗巖石機械加工性能好，加工后的石材工作臺上表面凸凹不平的高度尺寸公差可控制在每平方米0.002-0.01毫米范圍內。三是在使用冷卻液磨削的工作環境下，所述石材工作臺表面不出現腐蝕脫落層。

由于石材工作臺具有上述優點，工作中，明顯減小了石材工作臺上表面產生凸凹不平的高度尺寸公差。當加工磨削不同尺寸規格的平板玻璃周邊及其上下邊角時，需要在石材工作臺上表面的不同位置安裝不同型號的夾具，實現了磨削進給裝置的砂輪相對石材工作臺表面上通過夾具定位固緊的平板玻璃，在對其周邊及上下邊角磨削倒角的尺寸大小均勻一致，明顯提高了產品的合格率，有效地減少了廢品率，從而降低了生產成本。

附圖說明??圖1為本發明一種實施例的立體示意圖。

圖2為本發明圖1帶有剖面的平面視圖。

具體實施方式??下面結合附圖，對本發明的原理和特征進行詳述。應當說明：所舉實例只用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的具體限定。

這種平板件周邊數控磨削機，圖1-圖2所示，它是在底座上連有長方形的石材工作臺3，在所述石材工作臺的上表面靠近四個邊角處分別設有通孔，在所述通孔內貫穿連有螺桿6與磨削進給裝置的座體5通過螺帽固連(圖2所示)。所述石材工作臺3的長X寬X厚尺寸通常選擇為3米X1.5米X0.3米。