[發(fā)明專利]一種墊塊

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510086120.2
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104631710A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉經(jīng)國;尹海卿;馮偉;高紀(jì)兵;李凱凱;蘇懷平;唐旭
• 申請（專利權(quán)）人: 中交第二航務(wù)工程局有限公司;中交二航局第二工程有限公司;中交四航局第二工程有限公司;中交第四航務(wù)工程局有限公司
• 主分類號: E04C5/20
• 分類號: E04C5/20
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 郝瑞剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種墊塊。

背景技術(shù)

沉管隧道體積較大，每節(jié)段長22.5m、寬37.95m、高11.4m，沉管斷面大；鋼筋綁扎密集，鋼筋籠重量為1100t左右，一次性澆筑混凝土方量為3340m。鋼筋籠對保護(hù)層要求高，為保證保護(hù)層能夠滿足工藝要求，在施工初期，在鋼筋架的頂板、底板以及中墻均支撐了墊塊。

在施工過程中，底板和頂板底層受力較大，墊塊無法承受鋼筋籠的重量，施工過程中會出現(xiàn)大量墊塊破碎的現(xiàn)象，墊塊破碎后殘渣無法清理，影響混凝土的粘結(jié)性能，導(dǎo)致沉管表面出現(xiàn)麻面；墊塊破碎區(qū)域鋼筋籠保護(hù)層厚度變小，影響混凝土的防水性能，導(dǎo)致沉管隧道出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

中側(cè)墻設(shè)置墊塊處，受墊塊阻擋，混凝土無法順利流動，如混凝土振搗不到位，會導(dǎo)致墊塊處出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象，使得中側(cè)墻澆筑混凝土無法密實，影響沉管隧道水密性，形成滲水通道，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；從而影響沉管的使用壽命。所以傳統(tǒng)墊塊無法滿足沉管隧道大體積混凝土保護(hù)層的施工要求。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決大體積沉管澆筑過程中，鋼筋架頂板和底板處墊塊容易碎裂，影響沉管隧道水密性的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種墊塊，包括設(shè)置在墊塊上的頂面、底面和多個側(cè)面，所述底面為平面，所述頂面上設(shè)有凹槽，位于所述凹槽兩端的兩個側(cè)面均為斜面，兩個所述側(cè)面的上部均向內(nèi)傾斜。

其中，該墊塊設(shè)有扎絲孔，所述扎絲孔為通孔。

其中，所述扎絲孔為一個或多個。

其中，所述凹槽為多個，多個所述凹槽相互平行。

其中，所述凹槽為弧形。

其中，多個所述凹槽的連接處為弧形結(jié)構(gòu)。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明一種墊塊，凹槽兩端的側(cè)面設(shè)為斜面，墊塊底面為平面，頂面通過凹槽與被支撐鋼筋接觸，壓力從頂面至底面?zhèn)鬟f過程中，單位面積受力逐漸減小，墊塊不易碎裂，支撐穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一所述墊塊的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例一所述墊塊的正視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一所述墊塊的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明實施例二所述墊塊的立體圖；

圖5是本發(fā)明實施例二所述墊塊的正視圖；

圖6是本發(fā)明實施例二所述墊塊的側(cè)視圖。

其中，1、墊塊；2、凹槽；3、扎絲孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一：

如圖1至3所示，本發(fā)明公布了一種墊塊，用于沉管隧道澆筑過程中，對鋼筋架的頂板、底板以及中墻進(jìn)行支撐，以增加鋼筋籠保護(hù)層的厚度，保證其水密性。本發(fā)明包括設(shè)置在墊塊1上的頂面、底面和多個側(cè)面，所述底面為平面，所述頂面上設(shè)有凹槽2，位于所述凹槽2兩端的兩個側(cè)面均為斜面，兩個所述側(cè)面的上部均向內(nèi)傾斜。該墊塊1設(shè)有扎絲孔3，所述扎絲孔3為通孔，所述扎絲孔3為一個，所述凹槽2為一個，所述凹槽2為弧形。

優(yōu)選的，將墊塊1設(shè)置為立柱形，其中至少一對側(cè)面為上部向內(nèi)傾斜的斜面，使得墊塊1兩側(cè)相互對稱，提高墊塊1的穩(wěn)定性；墊塊1底部面積大于頂部面積，由上到下單位面積受力逐漸減小，承壓能力逐漸增強(qiáng)，墊塊1不易碎裂。

使用時，將待支撐鋼筋放入凹槽2內(nèi)，調(diào)整好墊塊1的方向后，將扎絲孔3內(nèi)的扎絲綁在鋼筋上，以便實現(xiàn)對墊塊1的固定。

實施例二：

如圖4至6所示，本實施例與實施例一基本相同，區(qū)別在于凹槽2為多個，扎絲孔3至少兩個；使用時，將墊塊1的底面與待支撐鋼筋緊貼，并通過扎絲將墊塊1與不同的鋼筋連接，實現(xiàn)固定。優(yōu)選的，將墊塊1與鋼筋傾斜設(shè)置，即墊塊1的長度方向與鋼筋的長度方向有一個夾角，夾角小于90度，這樣一個墊塊1就可以同時與多根鋼筋連接，保證墊塊1連接穩(wěn)定。而且墊塊1頂面的多個凹槽2有助于混凝土的通過，澆筑過程中，墊塊1周圍不會出現(xiàn)未澆筑的孔洞，鋼筋籠保護(hù)層的厚度不受影響，確保沉管隧道的水密性。