[發(fā)明專利]一種鎂合金表面微弧氧化自組裝復(fù)合膜層及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510085877.X | 申請日： | 2015-02-21 |
| 公開（公告）號： | CN104611751A | 公開（公告）日： | 2015-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 尚偉;王旭峰;溫玉清;劉金璐 | 申請（專利權(quán)）人： | 桂林理工大學(xué) |
| 主分類號： | C25D11/30 | 分類號： | C25D11/30 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 541004 廣*** | 國省代碼： | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鎂合金 表面 氧化 組裝 復(fù)合 及其 制備 方法 | ||
1.一種鎂合金表面微弧氧化自組裝復(fù)合膜層，其特征在于：該鎂合金表面微弧氧化自組裝復(fù)合膜層包括依次附著于鎂合金表面的微弧氧化膜和自組裝膜。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鎂合金表面微弧氧化自組裝復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于具體步驟為：
(1)?將鎂合金依次用600#、800#、1000#耐水磨砂紙逐級打磨，水洗，然后在堿性除油液中60~70℃下除油1~5分鐘，再分別經(jīng)熱水和冷水洗，然后在無水乙醇中超聲波清洗5~15分鐘，再在去離子水中超聲波清洗5~15分鐘，冷風(fēng)吹干備用；所述堿性除油液配方為：磷酸鈉10~30g/L，氫氧化鈉10~30g/L，碳酸鈉30~50g/L；
(2)?將經(jīng)步驟(1)處理后的鎂合金放入微弧氧化電解液中作為陽極進(jìn)行微弧氧化處理，陰極為不銹鋼，采用脈沖微弧氧化方式，設(shè)置處理參數(shù)為：終止電壓160~200伏特，氧化時間10~20分鐘，脈沖頻率50~200赫茲，占空比30~70%；所述微弧氧化電解液配方為：硅酸鈉5~10g/L，氟化鈉5~10g/L，氫氧化鈉5~15g/L；
(3)?將經(jīng)步驟(2)微弧氧化處理后的鎂合金放入蒸餾水中進(jìn)行超聲波清洗5~10分鐘，烘干后放入配置好的自組裝溶液中，于30~60℃恒溫浸泡10~240分鐘，再于80℃進(jìn)行固化1小時，即制得鎂合金表面微弧氧化自組裝復(fù)合膜層；所述自組裝溶液的配制方法為：將甲醇、雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物和蒸餾水按體積比為10:1:1進(jìn)行混合，再使用乙酸調(diào)解pH為3~4，于40~60℃下攪拌3~5小時，之后靜置1~5小時，即制得自組裝溶液；
所述磷酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、氟化鈉、甲醇、雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物、乙酸和無水乙醇均為化學(xué)純及以上純度。
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