[發明專利]一種S形接頭的制作工藝方法

在審

• 申請號: 201510085444.4
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN104624916A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王萍
• 申請（專利權）人: 王萍
• 主分類號: B21K1/16
• 分類號: B21K1/16
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 江側燕

技術領域

本發明涉及龍頭連接件生產工藝技術，尤其是一種適用于掛墻龍頭的S形接頭的制作工藝方法。

背景技術

目前,?冷熱水用掛墻式水龍頭廣泛應用于浴缸、淋浴等洗浴場地，S形接頭作為水龍頭的主要連接配件，S形接頭起到連接管道與水龍頭的作用，?S形接頭在正常安裝的情況下，承受著整套龍頭重量，經過長時間熱脹冷縮、受腐蝕和材質氧化，會縮短S形接頭的使用壽命，從而影響到整體龍頭的壽命。

現有技術通常采用熔鑄工藝制造S形接頭，該鑄造方法步驟復雜繁瑣，能耗大，局限于工藝技術的缺陷，生產的S形接頭成品容易出現凸起、破裂等缺陷，且產品強度和耐腐蝕性也較差，降低了產品的性能和成品率，造成S形接頭的質量得不到保證。另外，現有的S形接頭鑄造方法的加工工藝困難，造成生產成本相對比較高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種S形接頭的制作工藝方法，該工藝方法簡單，易操作，有效提高生產效率和成品率，同時產品的質量要求得到保證。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種S形接頭的制作工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：

步驟一，預備金屬材質的實心棒料；

步驟二，將實心棒料進行加熱處理；

步驟三，將經過加熱的實心棒料送入設備進行冷鐓或熱鍛工藝加工，形成T形空心管；

步驟四，將T形空心管進行沖壓處理，形成S形接頭毛坯。

上述的冷鐓工藝是在冷鐓機上完成，具體的冷鐓過程為，實心棒料由送料機構自動送進冷鐓機，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。通過冷鐓機能順序完成切料、鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑縮徑和切邊等工序，生產效率高，可達60件-70件/分鐘。

在步驟三中，熱鍛工藝過程是在鍛壓設備上完成，將實心棒料送入鍛壓設備，經過剪切、擠壓、沖孔、切邊等步驟進行鍛造，使實心棒料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀的毛坯件，該工藝不但能獲得一定的金屬零件的形狀，而且能改善金屬內部組織，提高金屬的力學性能和物理性能。

上述工藝步驟中，還包括步驟五，在?S形接頭毛坯的兩端車加工或軋制螺紋，制成S形接頭成品。

上述工藝步驟中，步驟二中加熱的溫度為500℃-1000℃,通過加熱到特定的溫度，能夠保證實心棒料有足夠的拉伸度，有利于在冷鐓過程中更容易鐓制擠壓成型。加熱升溫的目的在于使實心棒料軟化，當金屬變形溫度升高至再結晶溫度以上時，由于再結晶速度高于變形過程中金屬硬化速度，可消除硬化影響獲得再結晶組織，可利用較小外力使金屬產生較大的塑性變形且不致破裂。

上述工藝步驟中，采用的實心棒料為不銹鋼、銅或鋁合金材質，制造的S形接頭結構穩定牢固，抗腐蝕能力強，堅久耐用。

本發明的有益效果：上述生產制造S形接頭的工藝方法，采用冷鐓或熱鍛工藝技術對實心棒料進行加工成型，實心棒料在工藝過程中塑性很高，可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比，一體成形的S形接頭避免鑄造產品結構不緊湊、組織疏松的缺點，使產品具有較高的強度和力學性能，提高使用壽命和成品率，且材料利用率可達80～90%，工藝步驟得到簡化，使生產成本降低，產品質量提高，提高了經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的說明。

圖1是本發明中實心棒料的結構示意圖；

圖2是本發明中T形空心管的結構示意圖；

圖3是本發明中S形接頭毛坯的結構示意圖；

圖4是本發明中S形接頭成品的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖4所示，本發明提供的一種S形接頭的制作工藝方法，該工藝方法包括以下步驟：

步驟一，預備金屬材質的實心棒料1；

步驟二，將實心棒料1進行加熱處理；

步驟三，將經過加熱的實心棒料1送入設備進行冷鐓或熱鍛工藝加工，形成T形空心管2；

步驟四，將T形空心管2進行沖壓處理，形成S形接頭毛坯3；

步驟五，在?S形接頭毛坯3的兩端車加工或軋制螺紋，制成S形接頭成品4，制得的S形接頭前端直徑比后端直徑大，前端為出水接口，后端為進水接口。

上述步驟二中加熱的溫度為500℃-1000℃,通過加熱到特定的溫度，能夠保證實心棒料1有足夠的拉伸度，有利于在冷鐓過程中更容易鐓制擠壓成型。