[發明專利]一種反式酸的生產工藝

在審

• 申請號: 201510085183.6
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN105712863A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張偉杰;曹慶華
• 申請（專利權）人: 江蘇永達藥業有限公司
• 主分類號: C07C51/36
• 分類號: C07C51/36;C07C61/08;C07C62/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種反式酸的生產工藝，屬于反式酸技術領域。

背景技術

現有的生產工藝為對烷基苯甲酸加堿配制成水溶液后，加入催化劑雷尼鎳后于180℃、8.0MPa高溫高壓氫化反應；反應溫度與壓力較高，反應過程脫羧副反應較為嚴重，反應收率偏低；且反應后處理需用酸來中和分離氫化產物對烷基環己基甲酸，產生大量鹽從而增加環保處理成本。

發明內容

(一)要解決的技術問題

為解決上述問題，本發明提出了一種反式酸的生產工藝，反應過程脫羧副反應較少，反應收率高。

(二)技術方案

本發明的反式酸的生產工藝，所述生產工藝為水、高沸點惰性溶劑和混合原料對烷基苯甲酸，加入催化劑后根據下反應式進行氫化反應：

R＝H，C_nH_2n+1(n＝1～10)，OC_nH_2n+1(n＝1～10)

所述原料對烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比為水∶高沸點惰性溶劑∶對烷基環己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5；所述催化劑為負載催化劑；所述高沸點惰性溶劑為高沸點的單組份及多組份溶劑，其沸點大于120℃；所述氫化反應的溫度范圍為：130～200℃；壓力范圍為：2.0MPa～12.0MPa。

作為優選的技術方案，所述各物料的配比為水∶高沸點惰性溶劑∶對烷基環己基甲酸＝1～5∶1～3∶0.5～2。

作為優選的技術方案，所述各物料的配比為水∶高沸點惰性溶劑∶對烷基環己基甲酸＝2.5～3.5∶1.5～2∶0.8～1.2。

作為優選的技術方案，所述溫度范圍為：150～170℃。

作為優選的技術方案，所述壓力范圍為：4.0MPa～10.0MPa。

作為優選的技術方案，所述負載催化劑為3～10％鈀碳和3～10％釕碳組成。

作為優選的技術方案，所述高沸點的單組份及多組份溶劑，包括石油醚類、多組份烷烴類和/或溶劑油類。

(三)有益效果

與現有技術相比，本發明采用水與高沸點惰性溶劑混合原料對烷基苯甲酸，加入催化劑在適當的壓力與溫度下氫化反應；反應過程脫羧副反應較少，可控制在1％以下；氫化后將反應液分離催化劑后，將水與惰性溶劑分離后，即可得到相應的對烷基環己基甲酸，工藝簡單。

具體實施方式

本發明的反式酸的生產工藝，所述生產工藝為水、高沸點惰性溶劑和混合原料對烷基苯甲酸，加入催化劑后根據下反應式進行氫化反應：

R＝H，C_nH_2n+1(n＝1～10)，OC_nH_2n+1(n＝1～10)

所述原料對烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比為水∶高沸點惰性溶劑∶對烷基環己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5；所述催化劑為負載催化劑；所述高沸點惰性溶劑為高沸點的單組份及多組份溶劑，其沸點大于120℃；所述氫化反應的溫度范圍為：130～200℃；壓力范圍為：2.0MPa～12.0MPa。

其中，所述各物料的配比為水∶高沸點惰性溶劑∶對烷基環己基甲酸＝1～5∶1～3∶0.5～2；所述各物料的配比還可以為水∶高沸點惰性溶劑∶對烷基環己基甲酸＝2.5～3.5∶1.5～2∶0.8～1.2。所述溫度范圍為：150～170℃；所述壓力范圍為：4.0MPa～10.0MPa；所述負載催化劑為3～10％鈀碳和3～10％釕碳組成；所述高沸點的單組份及多組份溶劑，包括石油醚類、多組份烷烴類和/或溶劑油類。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。